編者按：煙台是一座因工業而強的城市。近年來，煙台全面落實新舊動能轉換重大部署，走出了一條具有煙台特色的製造業新舊動能轉換之路。今年是全省新舊動能轉換三年初見成效之年，為了更好地展示煙台製造業新舊動能轉換的經驗做法，由中共煙台市委宣傳部、煙台市工信局、山東省互聯網傳媒集團大眾網主辦，大眾網煙台承辦的“新動能·新煙台——雲端聚焦製造業創新”全國媒體煙台採風行活動於10月29日—30日舉行。通過中央、省市媒體線上線下集中宣傳報道，為煙台製造業高質量發展營造濃厚的輿論氛圍。
大眾網·海報新聞記者 王豔攝影 湯淼 直播 陳曉 剪輯 韓暘 煙台報道
機器換人、自動加工、信息化管控……走進山東隆基機械股份有限公司的智能製造工廠，各生產環節全部實現綠色鑄造、智能化生產。這是業內首個智能製造標杆工廠，也是隆基機械為助力行業發展、振興民族汽車工業樹立的優秀範本。
10月30日，新動能·新煙台“雲端聚焦製造業創新”全國媒體煙台採風行走進國內規模最大的汽車制動部件生產企業山東隆基機械股份有限公司，解讀其在推動新舊動能轉換的步步實效。
刀刃向內、裝備升級，打造“智慧工廠”樣本
山東隆基機械股份有限公司始建於1994年，是國家高新技術企業，公司主要從事汽車用制動盤、制動鼓、輪轂、制動鉗、剎車片等制動部件產品的開發、生產與銷售，產品銷往歐美、中東、澳洲、非洲及東南亞等50多個國家和地區。
在國內汽車行業迅猛發展的大環境下，隆基機械堅持專注主業，刀刃向內，不斷提升自身裝備水平與研發實力，是業內首批實行智能化改造的企業，全面建造智能製造工廠。
隆基機械智能製造工廠集自動化、信息化、智能化於一體，主要引進來自美國、英國、德國、意大利、日本、韓國等具有國際先進水平的全自動生產線、大型數控加工中心及檢測設備等，整個生產過程全部由RMES系統進行管控，關鍵工序採用先進的信息化控制系統和機器人操作臂手，大大提升了生產效率，為保證產品品質提供了有力保障。
改造後的智能製造工廠加工生產線較常規生產線可節省用工80%，生產效率提高25%；塗裝生產線可節省用工50%，生產效率提高50%以上，成為煙台"智慧工廠"的樣本。
“機器換人、智能化改造，在保持穩定和提升產品質量的同時，也提高了自動化水平和生產效率、降低了產品廢品率和生產成本。”隆基機械董事長張海燕表示，裝備水平的提升、生產線的智能化改造提高了公司的機加工能力，提高產品的精度、質量和檔次，為公司不斷擴大高端市場份額打下了堅實的基礎。
創新不停、研發不止，助力民族汽車工業振興發展
隨着整車廠商零部件採購的全球化與模塊化，研發能力已成為汽車零部件企業的核心競爭力之一。
隆基機械有着二十多年的汽車零部件生產經驗和技術沉澱，且擁有一支實力雄厚的技術研發團隊，公司在持續加大研發投入的同時，還先後與機械科學研究總院、清華大學、山東建築大學、東北大學、江蘇大學等科研院所、高等院校建立了長期戰略合作關係，並建有先進的“制動部件數字化設計與高端製造技術研究所”“汽車制動器件工程技術研究中心”“技術中心”“院士工作站”和“博士後創新實踐基地”，目前已獲得幾十項國家專利和科技成果。
隨着公司產品檔次的提高與研發能力的提升，公司現有檢測設備、檢測標準及檢測水平亦逐漸成為制約自主創新能力、產品技術改進及性能提升的掣肘。隆基機械積極佈局“汽車制動系統檢測中心”，引進國際一流的檢測設備，用以保證產品性能、參數等指標達到汽車廠要求，為公司自主研發提供數據支撐，“檢測中心”通過國家實驗室CNAS認可。
多年來，隆基機械始終堅持以自主創新、科技進步為發展宗旨，每年的技術研發費用投入在4000萬至6000萬元之間，已成為國內規模較大的汽車制動部件生產商和產品品種十分豐富的製造商，可以生產製動盤、制動轂、制動鉗、剎車片、輪轂等五大類近萬個規格型號，涵蓋了幾乎所有的車型，目前年可開發新產品600多個型號。
深耕行業多年，公司先後被授予“中國汽車零部件百強企業”、國家工信部“綠色工廠”“中國鑄造行業綜合百強企業”“中國製動盤產業十大著名品牌”“中國海關高級認證企業”和“山東省製造業單項冠軍企業”“山東民營企業100強”“省級文明單位”等榮譽稱號。產品榮獲“山東省名牌”“山東優質品牌”“山東知名品牌”“山東省科技進步獎”和“煙台市市長質量獎”。
展望未來，隆基機械將繼續推進企業實現科技創新發展、環保綠色發展，打造業內標杆、助力行業發展，為振興民族汽車工業貢獻“隆基力量”。
