程海良講解平時工作。 吳濤 攝
杭州9月21日電(吳濤)來自大山裏的外來務工青年程海良起點並不高，高中畢業後當過消防兵，還幹過一段時間裝修。2002年進了杭州朝陽橡膠有限公司，從底層幹起，通過刻骨鑽研的韌勁和創新解決問題的能力，多年摸爬滾打後，成為了一名技術精湛的雙證鉗工技師，讓一台台出了問題的歐美高新技術設備“起死回生”。
時間追溯到2007年，公司從德國進口了斜裁機(製作輪胎環節中用到的一種機器)，德國方面承諾可用十年，但是用了三年，剎車方面就出了問題，機器在公司三個月無法動彈，程海良卸載後研究了三天，解決了！而這樣的案例後續又發生了多次。
程海良還擅長的一件事是將進口設備改良優化直至國產化。據瞭解，杭州朝陽橡膠有限公司2002年建廠時，設備基本全部是進口的，到目前進口設備只佔10%左右。
比如上述德國進口的斜裁機，程海良通過換刀、調刀方法及安裝工裝優化改進，從原先換刀時間6小時降低到現在3小時，提高了機台的運轉率和生產率，一年可為公司創造效益213萬元。
程海良接受記者採訪。 吳濤 攝
在處理德國進口簾布直裁機上面，程海良通過拼接裝置將其國產化，解決了進口設備備件申報週期長、貨物緊張等問題，通過創新改造，使設備產能提高、質量提升，全年為公司創造效益167萬元。
廢舊零部件在程海良手裏也化成了“寶貝”。2015年，企業原來的帶束層整理機已不能達到工藝要求，買一套新的設備需要153萬元。程海良修舊利廢，動腦筋、想辦法、找資料，反覆實驗，製造一台新的帶束層整理機，經公司測試完全符合工藝要求，一年可為公司創造效益231萬元。
在程海良成長的同時，他時刻不忘調教徒弟。通過他的傳、幫、帶，近些年，程海良為公司培養了5名技師，13名高級工，16名中級工。他有3個徒弟被派往中策橡膠(泰國)有限公司擔任全鋼各維修模塊負責人。“丟人也不能丟到國外，我們輸出的人才技術絕對過硬。”程海良説。
程海良講解檢修零部件要領。 吳濤 攝
有接近程海良的杭州朝陽橡膠有限公司工作人員介紹，“不但毫無保留地將技術教給徒弟，程海良還抽出精力根據徒弟們自身特長制定了不同的教導方式，自編了“聽、看、查、想”四字要訣(即對運轉聲音多聽，運轉設備多看，運轉部件多查，運轉現象多想)。”
程海良接受記者採訪時候説，“不教會徒弟，自己肯定會忙得要死；但主要原因我們是一個團隊，不教徒弟既影響團結，公司效益還無法保障。” 如今的程海良擔任公司全鋼一分廠設備維修保養組組長，帶領一個27人的團隊。
即便徒弟很多，程海良也很忙。程海良説，“自進公司後，我就沒有休息過五一、十一等假期；平時除了正常上班外，半夜公司有機器檢修急事也會喊我，每月大概有那麼一兩次。”這樣算下來，程海良連續十五年沒休“黃金週”。
正是憑着高超的技術和踏實的工作態度，程海良2010年被評為杭州市工業系統“十佳師傅”；2015年被授予杭州市首席技師；2016年被授予杭州市工業系統“十佳工業工匠”。程海良説，“工匠精神嘛，我自己的理解就是簡單事情也沒有捷徑，技術員更沒有投機取巧的可能，要一步一個腳印走好。”(完)