輪胎、雨鞋等橡膠製品在生活中隨處可見，橡膠行業作為國民經濟的基礎工業影響着各行各業。而近幾年，受汽車銷售市場持續下行、人力成本上升等影響，橡膠加工行業盈利持續承壓，從而倒逼其生產過程的精益化、智能化升級。36氪近期接觸到一家自動化產線服務商「德毅卓」，專門針對橡膠加工提供智能製造解決方案。
「德毅卓」2017年成立於南京，核心業務是橡膠製品智能製造生產系統開發，包括核心生產設備的研發。公司現階段客户以跨國企業和上市公司等中大型企業為主，產品以全自動智能製造解決方案為主，客單價在500-600萬元。接下來，公司也會利用已成型的標準化設備產品拓展中小客户。創始人王祥松表示近三年，公司年收入每年翻番。
據王祥松介紹，橡膠產業全球產值在萬億級別，中國市場佔比20%左右。其中，橡膠在汽車、貨車等領域的需求佔比在50-60%。隨着汽車市場連年下滑，整車廠降價，橡膠行業的價格壓力逐年增大。另外，橡膠生產環境較惡劣，車間温度高且容易生產氣味刺鼻的污染性氣體，各家工廠普遍面臨招工難問題。因此，工廠開始尋求無人化、自動化、智能化生產方案，希望在節省人力的同時，提高效率，降低生產成本。
由於橡膠製品品類豐富、下游場景多，行業內除了幾家百億產值的上市公司，多是產值在10億元以下的中小企業。下游整車長在成本壓力不斷增大的情況下，也逐漸將訂單從大廠向價格更低的小廠轉移。中大型工廠在生產、獲客上都遇到了瓶頸。
「德毅卓」的產品線包括自動化設備、相應操作軟件以及工藝服務。一般情況下，會根據客户需要，以定製輸出整條生產線的方式為客户服務，也即“交鑰匙工程”。王祥松介紹，德毅卓的核心產品之一為自動硫化生產系統。該生產系統為公司自研，採用密封裝置，隔熱設計，並集中採集處理廢氣，解決了生產車間高温、高污染的問題。目前，設備已經完全標準化，可以直接跟客户的MES、ERP系統對接。下一步，「德毅卓」計劃將該設備推廣到產值在1億左右的小規模工廠客户處。
自動硫化生產系統
與「德毅卓」研發新型生產系統思路不同，國外的橡膠加工工廠多以機器人代替人工的方式作業。然而，機器人在生產成本上不佔優勢，而且針對不同橡膠製品的柔性生產能力有限。德毅卓的產線設計靈活，能同時用於多種橡膠製品的生產。王祥松介紹，因為訂單量較少，不少工廠開始拓展新品類，也更需要柔性化產線，已有客户靠着德毅卓的產線拿了2個億的訂單。
除了滿足環保要求，降低人力成本，德毅卓的產線平均能幫客户提20%左右的生產效率。客户處的回本週期在2-2.5年。
市場拓展方面，主要以召開行業研討會，參加行業展會，去客户工廠宣講等方式，前期也有專門的項目團隊負責招募種子客户。
公司創始團隊在橡膠行業深耕多年。創始人王祥松是智能製造技術博士，曾任舍弗勒大中國區橡膠製品供應商開發經理，審核和技術支持過全球100家以上的橡膠製品企業；聯合創始人胡浩是工業自動化碩士，曾任施耐德自動化設計師，聯合創始人陳耀剛畢業於清華大學，曾任美國Lemons密封系統總經理，有10年以上橡膠行業從業經驗。
公司新一輪融資正在進行中。