電裝冷鏈科技助力食藥安全

隨着人們生活水平的不斷提高，冷鏈的需求也日益增長。冷鏈可關係到千家萬户，從田間地頭、至百姓餐桌，甚至醫療領域均有涉及。

食品冷鏈：減少浪費提升價值

據聯合國糧農組織估計，全球用於人類消費所生產的糧食中，約有三分之一被損耗或浪費。

一方面，有數據顯示，由於冷鏈的保障不足，我國每年僅僅在果蔬一項上的損失金額就高達上千億元，另外一組數據顯示，我國現有冷藏運輸量僅佔貨物需求的20%到30%。其中大約僅有10%的肉類、20%的水產品、少量奶製品和豆製品達到了冷鏈運輸要求。無法與美國、日本以及歐洲國家80%到90%的農產品冷鏈運輸率相比。^*1

此前聯合國世界糧食計劃署（World Food Program，簡稱WFP）獲得了2020年諾貝爾和平獎，以表彰其在對抗飢餓問題上所做的努力。同時WFP也呼籲公眾更加關注全球糧食危機。

製冷技術在糧食收穫後的處理過程中發揮了關鍵作用,高效的冷鏈物流可以有效減少食品，尤其是生鮮產品的損耗。它可以抑制細菌的生長繁殖，延長貨架期。在滿足消費者對商品的時效性、新鮮度等需求不斷升級的同時，各種創新的保鮮技術也將為解決全球食物損耗問題提供有效的解決方案。

醫藥冷鏈：為藥品安全保駕護航

電裝冷鏈憑藉行業技術的豐富經驗和不斷深耕，除了更好地滿足GSP新規對藥品運輸與低温疫苗冷凍運輸的嚴格要求之外，在製冷設備的輕量化設計以及多重保障和精準温控等方面也有優勢。隨着冷鏈運輸場景的不斷變化，今後的醫藥冷鏈需要實現從配送中心直接到病人手中的需求。

在保障醫藥冷鏈運輸的安全性和高效性的同時，電裝引領行業發展，堅持綠色環保的理念，在日本研發全新冷凍機並運用於城市配送混合動力車。

在全球抗疫的背景下，冷鏈的運輸需求也會不斷增加，電裝在未來也會不斷升級創新高品質的冷鏈技術方案，追求用户運營價值最大化，為全世界人民的幸福生活做出自己的貢獻。

電裝深耕冷鏈行業多年，打造了滿足用户多種需求的高性能高品質的豐富產品線。在實現快速製冷的同時，產品使用壽命長、故障率低，幫助企業實現低運營成本。其中的明星產品有一體型冷凍機PF系列和分體型冷凍機DS系列。一體型冷凍機PF系列採用冷凝器與蒸發器的一體化設計，充分利用車廂內容積，增加貨物裝載量，並可以根據性能需求選擇不同機型。

分體型冷凍機DS系列是將冷凝器與蒸發器分別安裝，安裝位置自由度高，可以靈活利用駕駛室上方，產品佔用空間小。另外，根據性能與安裝位置需求不同，共有六種選擇供用户選擇。

電裝是世界先進的汽車零部件生產廠家之一。在美國《財富》雜誌發佈的2020年世界500強企業中排名第247名。如今，電裝在全球30多個國家和地區擁有約200家關聯公司，集團員工數超過17萬人。作為電裝在中國的統括公司——電裝（中國）投資有限公司，成立於2003年，目前在國內設有生產公司、銷售公司以及軟件開發公司等共計30家關聯企業，員工超過17000人，建立了完善的銷售、售後服務和生產供應體制。

煙台首鋼電裝有限公司成立於1994年，是電裝集團在中國最早成立的生產企業，產品包括特裝車用空調、車載冷凍機、熱交換器、大巴壓縮機等。員工規模260人（截至2020年10月）。

隨着聯合國《改變我們的世界——2030年可持續發展議程》文件的公佈，全球企業社會責任進入到了SDGs時代。電裝秉承優秀企業公民的經營理念，積極推進環境、安全、企業基礎以及社會公益的各項SDGs活動，力求為切實地解決社會課題，實現社會的可持續發展做出貢獻。