全國唯一木漿自產自足、漿紙產能完全匹配的漿紙一體化企業。這一“戰績”讓晨鳴紙業成為破解原料自給困局的首個兑現者。
總產值近萬億的中國造紙行業，生產原材料卻長期依賴進口，目前，這一現象開始改變。
中國造紙龍頭企業晨鳴紙業近日發佈的2019年年報顯示，晨鳴紙業自制漿產能達430餘萬噸，基本實現木漿自產自足、漿紙產能完全匹配。
限廢令加速原料結構優化
造紙行業原材料結構的調整，源自我國嚴格的限廢令。2017-2018年進口廢紙量分別為2572萬噸、1703萬噸，分別同比下降9.8%、33.8%。2019年上半年，廢紙進口量542萬噸，較上年同比減少24%。有券商預計，2020年全年外廢進口總量將減少50%，保守測算全年缺口接近1000萬噸，佔需求總量的15%。
造紙行業具有成本加成屬性，受原材料價格影響極大，曾有機構統計，造紙原料成本佔生產總成本的7成以上。
造紙原料主要為廢紙和紙漿(木漿+非木漿)。公開資料顯示，中國造紙行業市場規模已達萬億，但2017年中國造紙行業廢紙自給率63.8%，紙漿自給率僅有43.9%。由於造紙原料大量依賴“外廢”進口，成本話語權長期受限，原料困局亟待破解。
猛攻原料關 晨鳴紙業成首個闖關成功者
經過提前佈局和多年積澱，國內第一家也是目前唯一一家木漿自產自足、漿紙產能完全匹配的造紙企業“誕生”。
晨鳴紙業2019年年度報告顯示，晨鳴紙業自制漿產能達420萬噸，佔國內木漿產能的40%，已成為全國最大的木漿生產企業，同時，也是全國唯一木漿自產自足、漿紙產能完全匹配的漿紙一體化企業。
公開資料顯示，目前，國內木漿年需求量約3300萬噸，其中僅有1100萬噸為自產，供給缺口在2200萬噸左右。隨着，“禁廢令”“限塑令”的逐步落地，未來木漿需求將進一步擴大。
據悉，從2005年，在廣東湛江佈局第一個木漿生產項目開始，晨鳴紙業木漿項目已落子三地，分別位於廣東湛江、湖北黃岡、山東壽光。在國內僅有的5家木漿製造廠中，晨鳴紙業就佔了三席。
在製造木漿的上游，晨鳴紙業從2001年起，先後在廣東、湖北、江西等地建立了原料林基地。晨鳴紙業已為自己在行業發展中奠定了絕對優勢。
有行業分析師表示，林漿紙一體化的最終目的都是希望通過對核心環節的掌控塑造核心競爭力。有實力的大型企業已經通過對上下游產業鏈的合理佈局和落地實施，提前鎖定了競爭優勢。未來行業集中度進一步提升將是大勢所趨。而晨鳴紙業一類的大型紙企在未來將獲得更大發展空間。