一、編制依據
1.設計規範及施工驗收規範
1.1 《民用建築供暖通風與空氣調節設計規範》（GB50736-2012）；
1.2 《建築給排水及採暖工程施工質量驗收範》（GB50242-2002）；
1.3 《通風與空調工程施工質量驗收規範》（GB50243-2016）；
1.4 《機械設備安裝工程施工及驗收規範》（GB50231-2009）；
2. 施工藍圖及其它相關技術要求。
二、工程概況
1.工程簡介（以下各項，請根據項目情況自已撰寫，若無以下小項直接去除）
2.空調水系統簡介
1）冷源：
2）熱源：
⑴空調熱源：
⑵生活熱水熱源：
⑶生活熱水備用熱源：
3）空調冷凍水系統：
4）空調冷卻水系統：
5）空調採暖熱水系統：
6）空調及採暖系統：
三、施工準備及部署
1.技術準備：由技術負責人組織參加施工的專業技術員，班組長認真熟悉施工圖紙及相關設計文件、標準規範，掌握設計意圖及設計要求，做好施工圖紙的審查、會審，參加設計交底及圖紙會審。施工前各施工人員接受技術交底和安全培訓。
2.機具準備：
3.施工人員部署：空調水工程共一個施工班組，預計高峯時期施工人員約 人。
4.施工條件準備：
4.1 現場加工場地應潔淨、地面平整、不潮濕，並有充足的照明設施；
4.2 加工場地設置在地下二層，場地周圍有良好的運輸通道，以便材料的運輸；
4.3 作業地點要求相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，並配有消防器材。
四、空調水系統管道安裝
1.工藝流程：
1.1 空調水、蒸汽系統施工流程：
1.2 空調冷凝水系統施工流程：
2.材料準備：
2.1 管材：
本工程空調水系統管道有：冷凍水管、空調、冷卻水管、蒸汽管、凝結水管、軟化水管、冷凝水管，各種管道的管材及連接方式如下表所示：
注：以上表格請根據項目實際情況修改編制。
2.2 材料採購、進場、檢驗及保管程序
2.2.1 所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。
2.2.2 材料進入現場經自檢合格後，及時填寫材質報檢單，向監理工程師報檢，經檢查合格後，方可使用。
2.2.3 進場的材料堆放整齊，規格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，註明規格、名稱、材質並建立台帳，做到賬、物、卡相符，收發手續完整。
管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。
管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負偏差的鏽蝕、凹陷及其他機械損傷；有材質證明或標記。
2.2.4 閥門的型號、規格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主幹管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構必須開啓靈活。閥門試壓裝置如下圖所示：
閥門的強度試驗應符合設計及技術規範的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少於下表的規定。（見附表）。
3.施工方法
3.1 管道焊接：
3.1.1管道焊接流程
管子切斷→管口清理打坡口→對口並檢驗平直度→對接點焊→固定校正平直度→施焊→檢查焊縫→防腐。
3.1.2 鋼管宜採用機械方法切割，不得采用氧乙炔火焰切割。
3.1.3 管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
3.1.4 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計圖紙及施工規範的要求。壁厚等於或大於4mm的焊件坡口形式採用“V”型；壁厚小於4mm，採用I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖如下：
鋼焊件的坡口尺寸(mm)如下：
3.1.5 管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。
3.1.6 管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。
3.1.7 鋼管對好口後進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表所示：
3.1.8 採用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理乾淨。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。
3.1.9 焊縫均滿焊，焊接後立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。
3.1.10 焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低於母材表面並與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。
3.1.11管子組對時，內外壁應平齊，內壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。
3.1.12 鋼管的焊接應做到焊口平直度、焊縫加強面等符合施工驗收規範要求，其焊縫不得有“未焊透”現象，焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫應平整、飽滿，焊波均勻一致，焊高、焊寬及錯口符合規範規定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，並刷二道防鏽漆。
3.2 熱熔連接：PP-R管熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。
熱熔連接的步驟：
3.2.1 接通熱熔工具電源,到達工作温度、指示燈亮後開始操作。
3.2.2 剪材：用管剪剪取所需長度,端面必須垂直於管軸線。為確定所需熔接部分的長度及方向，可用筆在管道上劃出所需長度。
3.2.3 熱熔接：當管熔接器加熱到260 ℃時,用雙手將管材和配件同時推進熔接器模具內並加熱5s以上，注意管的長度及方向變化，不可過度加熱，以免造成管材變形而導致漏水。
3.2.4 管道與管件接頭處應平整、清潔、無油。熔接前應在管道插入深度處做記號,焊接後要對整個嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。
3.2.5 插接：加熱後,將管材及管件脱離熔接模頭，立即對接。
熔接施工應嚴格按規定的技術參數操作，在加熱及插接過程中不能轉動管道和管件，應直線插入。正常熔接時，在接合面應有一均勻的熔接圈。
《熔接操作技術參數表》
4．施工放線：
4.1 管道放線由總管到幹管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保温、絕熱及其它操作空間。
4.2 空調水管道在室內安裝以建築軸線定位，同時又以牆柱為依託。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在牆(柱)上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0.003，冷凝水管道坡度不小於0.008，在製冷機房及地下二層內，並行多種管道，定位難度大，採用打鋼釺拉鋼線的方法，將各並行管道的位置、標高確定下來，以便於下一步支架的製作和安裝，定位坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。
4.3 立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。
5.支吊架的製作與安裝
5.1 管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現場加工製作。管徑小於DN200的用角鋼，管徑大於或等於200 的選用槽鋼。
5.2 支吊架製作集中在加工場進行，以方便控制支架的製作質量。加工時要求用剪牀或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼製作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鑽牀鑽孔，不能用氧割開孔。
5.3 支吊架連接採用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。
5.4 對同一直線上要求支吊架採用同一規格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。
5.5 保温管道支吊架應設置在保温層外部，並在支吊架與管道之間鑲木碼。
5.6 管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管內流通的介質種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保温空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。根據技術規範，支架材料選型如下表所示：
1) 活動管道吊架表：
2)固定管道吊架表：
3)根據設計要求，管道支架安裝間距符合下表所示：
4） PP-R管道支架的設置
A、沿牆面或樓面敷設的管道採用管卡固定,管卡用鋼釘或膨脹螺絲釘牢在依託牆體或樓板上；懸吊安裝的管道或管外有保温層的管道應採用吊架或托架來固定。管卡的最小尺寸應根據管件確定。
《最小管卡寬度mm表》
B、立管和橫管支吊架的間距與管徑和壁厚以及管道的彈性模數有關。管道支吊架的間距應符合表1和表2 的規定：
《表1冷水管支吊架最大間距mm》
《表2熱水管支吊架最大間距mm》
管道穿越牆體時，從牆面兩側各向外量出1m，以確定牆兩側的兩個活動支架位置；
管道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的牆角，補償器拐角各向外量過1m，使活動支架定位。
在穿牆、轉彎處活動支架定位後，剩餘的長度裏，按不超過最大間距的原則，儘量均勻地設置活動支架。
5.7 支架形式的選用：
1) 空調水管幾種常用的管道支架如圖所示：
注：如結構未考慮預埋件，則在現場考慮用膨脹螺栓等生根方式。
2) 蒸汽管、凝結水管支架如下圖所示：
5.8 支架的安裝
包括支架構件預製加工和現場安裝兩道工序。製作支、吊架時，採用砂輪切割機切割型鋼，並用磨光機將切口打磨光滑；用台鑽鑽孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架製作或安裝後要及時刷漆防腐。支架的形式按設計要求及施工圖集進行加工，其標高須使管道安裝後的標高與設計相符。
5.9 道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定
A位置正確，埋設應平整牢固。
B固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠，支架的設置應符合設計要求。
C採暖管採用弧型板U型螺栓低滑動支架，蒸汽管採用高滑動支架，具體做法詳見附圖。
D無熱伸長管道的吊架、吊杆應垂直安裝，有熱伸長管道的吊架、吊杆應向熱膨脹的反方向偏移。
E固定在建築結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。
F管井內設置膨脹節，水管每60米設一個，膨脹量為45mm；蒸汽管每30米設一個，膨脹量為57mm。
6．管道及附件安裝
6.1 管道的安裝
管道安裝前，複測管道中心線及支架標高位置無誤後，開始管道安裝就位。
1) 大口徑立管安裝：自下而上逐層安裝。為便於施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間(或空調機房)並進行組對焊接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便於吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩定及以下各層配管量尺的準確。立管底部要設鋼性支撐。
2) 水平管的安裝
A.放線、定位核准，支架正確安裝後，管子就要上架。上架前，進行調直，對用量大的幹管進行集中熱調，小口徑的管子用手錘敲擊冷調。
B.管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當使用梯子時，應注意防滑；大口徑管子用手動倒鏈或電動葫蘆吊裝，注意執行安全操作規範。
C.管子上架後連接前，對大管子進行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時敲打“望天”(從管膛一端望另一端的光亮)，以確保管道安裝內部的清潔、不堵塞。
D.幹管的對口連接：幹管採用焊接連接，與附件連接採用法蘭連接。為儘量減少上架後的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下儘量在地面進行活口焊接。
E.幹管變徑與接支管：幹管變徑採用成品管件焊接成型較好，冷熱水管用偏心大小頭，並在安裝時使偏心分別向下和向上。分支管與主幹管連接採用開孔焊，變徑管200-300mm以外方可開孔焊支管；在施工中抓好劃線準確及焊接質量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支幹管插入主管中焊接，同時不允許在主幹管彎管的彎曲半徑範圍內開孔，而在彎曲半徑以外100mm以上的部位開孔焊接。
F.管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。
G.在支架上固定管道，採用U型管卡。製作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。
H.無熱位移的管道，其吊杆垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。
I.管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置衝突，做好標記，並在管道安裝完畢後予以拆除。
J.大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。
K.保冷、保温管道與支架之間要用經過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保温層厚度，按設計要求支架需做保温噴塗。
L.空調水管穿過防火牆時，需設防火環，並作好防火封堵。
6.2 管道附件安裝
1) 焊接鋼管的安裝，採用衝壓彎頭。
2) 冷凍（冷卻）水管的水平管變徑時採用偏心大小頭，上平下變，立管採用同心大小頭，以免管道內部積污和積氣，影響管道的使用。
3) 冷凍（冷卻）水管的三通均現場製作。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個衝壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通製作前，應按要求做好劃線，放樣再開料焊接。
6.3 閥門安裝
6.3.1 閥門進場檢驗應符合下列要求：
1) 閥門的型號、規格應符合設計要求；
2) 閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；
3) 止回閥除應有商標、型號、規格等標誌外，尚應有水流方向的標誌；
4) 閥門的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡塞現象，閥體內應清潔、無異物堵塞；
6.3.2 閥門安裝應符合下列規定
1) 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌》GB12220的規定。
2) 安裝在保温管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；
3) 閥門安裝的位置、進出口方向應正確，並便於操作；連接應牢固緊密，啓閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；
4) 電動自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啓、關閉等動作試驗。
5) 除污器應安裝在機組前的管道上，方向正確且便於清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便於濾網的拆裝和清洗。過濾器濾網的材質、規格和包紮方法應符合設計要求。
6) 閉式系統管路應在系統最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點應設置排水管及排水閥。
7) 搬運閥門時，不允計隨手拋擲；吊裝時，繩索府拴在閥休與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥杆。
8) 閥門安裝時應保持關閉狀態，並注意閥門的特性及介質流動方向。
9) 閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整尤缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋連接閥門時，—般應在閥門的出口端加設一個活接頭。
10) 絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。
11) 法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。
12) 閥門的調節手柄應位於方便調節處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執行機構）的操作手柄不得向下。
13) 閥門安裝位置應避開牆體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。
6.3.3 分汽缸安裝應符合下列要求：
1) 應在設備兩端設支架；
2) 分汽缸本體上均應裝設壓力錶、温度表；
3) 分汽缸各分支管路閥門後應裝設壓力錶；
4) 同類型的温度表和壓力錶應排列整齊美觀。
6.3.4 過濾器應按照設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質流動方向，進出口不得裝反，除污器的排污口應朝向便於檢修的位置。
6.3.5 安裝減壓器應符合下列要求：
1) 減壓器應按照設計或標準圖安裝。
2) 減壓器應安裝在便於觀察和檢修的托架（或制座）上，安裝應平整牢固；
3) 減壓器安裝完後，應根據使用壓力調試，並作出調試標誌。
6.3.6 安裝疏水器應符合下列規定：
1) 疏水器應按設計或標準圖組裝並安裝在便於操作和檢修的位置，安裝應平整，支架應牢固。連接管路應有坡度，出口排水管與凝結水乾管相接時，應連接在凝結水乾管的上方；
2) 疏水器必須安裝過濾網並設旁通管；
3) 疏水器後必須裝設檢查閥門；
4) 管道和設備需要疏水器時，必須做排污短管（座），排污短管（座）應有不小於150mm的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應設法蘭蓋。
6.3.7 安裝水位表應符合下列規定：
1) 水位表應有指示最高、最低水位的明顯標誌，玻璃管的最低可見邊緣應比安全水位低25mm，最高可見邊緣應比安全水位高25mm；
2) 玻璃管式水位計應有保護裝置；
3) 水位表應有放水旋塞閥或放水閥門，放水管應接到安全地點。
6.3.8 安全閥安裝應符合下列要求：
1) 安全閥安裝前應按下列規定進行檢驗：在兩個方向檢查其垂直高度，發現傾斜應於與校正；
2) 安全閥在安裝前，應按設計規定進行調試。當設計無規定時，其開啓壓力為工作壓力的1.05～1.15倍，回沖壓力應大於工作壓力的0.9倍。調試壓力應穩定，每個安全閥開閉試驗不應少於三次。校調條件不同的安全閥應在試運行時及時調校；
3) 安全閥最終調整，應在熱力網達到設計壓力參數時進行，開啓壓力和回座壓力應符合設計規定值。安全閥最終調整後，在工作壓力下不得有泄漏現象；
4) 安全閥調整合格後，重做鉛封，並填寫安全閥調整記錄。蒸汽管道和設備上的安全閥應有通向室外的排氣管、熱水管道和設備上的安全閥並應有接到安全地點的泄水管。在排氣管和放水管上不得裝有閥門。
6.3.9 安裝壓力錶應符合下列要求：
1) 壓力錶應安裝在便於觀察和清洗的位置，防止受高温、冰凍和震動的影響；
2) 壓力錶應設有內徑不小於10mm的緩衝管；
3) 壓力錶和緩衝管之間應設有閥門、蒸汽管道安裝壓力錶時不得用旋塞；
4) 壓力錶的滿刻度值，當設計無規定時，應為工作壓力的1.5～2倍。
6.3.10 管道和設備上的各類套管温度計應安裝在便於觀察的部位，底部應插入流動的介質內，不得安裝在引出的管段上。
6.3.11 管道和設備上的排氣閥門，在排氣點距地面高於2ｍ時，排氣閥門應裝設在距地面１．5ｍ處便於安全操作的位置。
7．系統試壓
管道安裝完畢，管道保温之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求，在各樓層的分區管道與系統主、幹管全部連通後，再對整個系統的管道進行系統的試壓。低區空調水系統試驗壓力均為2.1MPa，高區採暖試驗壓力均為2.5MPa，蒸汽管、凝結水管試驗壓力為1.2MPa。
試驗時，先加壓至試驗壓力，觀測十分鐘，壓力降不大於0.02Mpa，並且管道系統各接口不滲不漏，然後將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，1小時不漏，壓力不降為合格。試壓沒有完成前，不得進行保温。
管道試水檢驗合格以後，必須及時清除乾淨管道內的殘餘水，以免水結凍而凍壞管道。
8.系統吹掃、清洗
管道系統安裝完畢，在與末端設備連接前，進出水管應進行分段、分區清洗，打開系統最低點排污閥排清管網內餘水，管網須反覆排污數次直至排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁時為合格。在沖洗之前，應先除去過濾器的濾網，待沖洗工作結束後再安裝上。管路系統沖洗時，水流不得經過所有設備，系統清潔後方能與空調設備連接。
整個系統安裝完畢，在加水之前，將所有設備的進出水閥門關閉，打開所有旁通閥門，系統加滿水後開動水泵進行管道清洗。運行一段時間後，清除濾污器內的雜物，反覆進行數次，直至濾污器無雜物乾淨為合格。然後打開系統最低點排污閥，排清管網內餘水。管網反覆排污數次，關閉管網的旁通閥，打開所有設備的進出水閥門進行系統充水。
9．管道防腐、保温
9.1 管道防腐
9.1.1 管道安裝完成後，檢查對施工過程中損壞的防鏽層做補漆防鏽處理。
9.1.2 所有管道支吊架和管道焊口在塗漆前應清除被塗表面的鐵鏽、焊渣、毛刺、油、水等污物，然後再按設計和施工驗收規範要求塗刷防鏽底漆、色漆各二道。防腐和塗漆應附着良好，無脱皮、起泡、流淌和漏塗缺陷。
9.1.3 無縫鋼管、焊接鋼管在進場後需去除外表面鐵鏽，再塗紅丹防鏽漆二度；
9.1.4 支、吊架在安裝前需除鏽，塗紅丹防鏽漆二度，安裝後明露部分塗色漆二度。
9.2 管道保温
9.2.1 空調水系統管道保温厚度表見下表（單位：毫米）
9.2.2 保温管殼接口應是45°斜角，並用專用膠水粘牢。
9.2.3 安裝完成的採暖管道需根據設計要求噴塗色標和指示箭頭，以便分辨系統。
五、主要技術保障措施
1．施工進度保障措施
1.1 進行進度計劃分析,當實際情況與計劃安排出現偏差時及時進行原因分析,制定糾正措施,採用趕工或快速跟進的方法保障各階段性目標的實現。
1.2 多與其他專業溝通協調，避免出現返工的情況。
施工進度計劃：
2．工程質量保證措施
2.1 質量方針和質量目標：
A 質量方針
公司一體化方針： 遵規守法,綠色建築；質量為本,科技為先；環境至上，人文先行；安全第一，預防先識；持續改進，追求卓越。
B 質量目標
本工程質量目標：主體結構工程質量爭創大連市優質結構工程
2.2 施工員必須領導施工班組作好以下的幾項控制工作：
A 堅持按圖紙施工
B 嚴格執行施工驗收規範和操作規程，嚴格按照國家規定的驗收規範，質量檢驗評定標準，發現質量問題要採取有效的措施，立即補救，不遺留。
C 作好各施工環節的質量檢查，堅持自檢，互檢和專檢並作好記錄，並及時作好隱蔽工程的驗收工作
D 提高檢驗工作的質量。
六、安全文明施工保證措施
1．文明施工保證措施
文明的施工現場是工程進度、質量和安全生產的有力保證，也是樹立企業外部形象的關鍵因素，因此必須加強施工現場的管理，由項目經理負責，派專人具體組織落實。
1.1目標
施工現場達到“三清六好”文明施工標準。
1.2保證措施
A 施工人員進入現場，必須遵守工地的規章制度，與土建及其他專業密切配合，搞好團結。
B 施工人員在工地期間嚴禁喝酒上班。
C 施工人員施工過程中要注意保護自己和他人的勞動成品，體現良好的職業素質。
D 現場材料庫內工具、設備、材料分類碼放整齊，並做好標識，防止碰壞設備、管道，對未安裝的設備及材料應用物品覆蓋，防止積塵、積水。
E 施工現場無法進入庫房的材料應選擇合適的位置，分類碼放，嚴禁堆積在道口阻礙交通，並要求碼放整齊，嚴禁亂碓亂放。
F 現場做到“活完場清”，清理材料、工具及廢料，並向值班人員交底。
G 進入施工後期裝修階段，特別注意不得污染吊頂、牆面、地面等影響美觀的地方。
H 使用機具保持機器狀況良好，機器外觀整潔。
I 施工中遇到技術、配合、生產等與其他施工隊伍有矛盾的地方，應及時向上級彙報並等待答覆解決，不得私自解決野蠻施工，更不得發生口角，確保正常的施工秩序。
1.3生活衞生
A 生活衞生納入工地總體規劃，落實衞生責任制。
B 施工現場衞生落實專人管理，保持清潔無害。
C 垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。
1.4環保措施
A 施工棄渣的治理：按甲方指定位置堆放施工棄渣或外運。
B 環境污染的治理：按國家和地方有關環境保護法規和規章的規定控制施工的噪聲、粉塵和有毒氣體，保障工人的勞動衞生條件。
C 保持施工區和生活區的環境衞生，定時清除垃圾，並將其運至批准的地方。現場和生活區設置足夠的臨時衞生設施，定期清掃處理。
D 拆除臨時建築物時，適當灑水，防止揚塵。
E 嚴格控制人為噪聲，進入施工現場不準高聲喊叫、亂吹哨、限制高音喇叭的使用。最大限度的減少噪聲。
2．安全施工保證措施
2.1 安全保證體系
安全生產工作以“嚴格規範，落實責任，消滅違章，強化管理”為中心，努力提高項目的安全技術管理水平，確保全體施工人員的安全。參加該工程施工人員必須堅持“安全第一，預防為主”的方針。層層建立崗位責任制，遵守國家和企業的安全規程，在任何情況下不得違章指揮或違章操作。全體作業人員進場都要經過入場安全教育，並經考試合格方可上崗。
2.2 安全施工要求
A 各項施工方案要分別編制安全技術措施，書面向施工人員交底，各單位工程施工前，施工員應向施工班組進行書面安全交底。
B 進入現場必須嚴格遵守現場各項規章制度，班長對施工人員要做好工程介紹和現場安全教育，進入現場必須戴安全帽。
C 凡2m以上高空作業需支搭腳手架，並佩帶安全帶。安裝使用的腳手架，使用前必須認真檢查架子有無腐朽現象，有無探頭板。施工周圍應及時清理障礙物，防止釘子紮腳或其它碰撞等工傷事故。
D 施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，管道豎井預留鋼筋按需要孔徑切割開洞，防止人員高空墜落和物體墜落傷人事故。
E 暫設用電必須符合安全用電的規定，一機一閘，設備接地可靠，各負荷開關帶有漏電及過載保護。凡手持電動工具的使用必須通過漏電保護裝置，施工照明用電必須用36V低壓電,潮濕地點作業必須穿絕緣膠靴。
2.3 安全文明施工注意事項：
A 進入施工現場，必須戴好安全帽，胸卡。嚴禁穿高跟鞋，拖鞋等進入現場。
B 現場施工時防止墜落、打滑。焊接時操作人員旁邊必須配備滅火器。乙炔瓶上必須安裝防回火裝置。
C 禁止與其他工種上下垂直同時作業。施工用具必須在腳手平台上放穩，防止墜落傷人。
D 各種氣瓶的存放，要距離明火10m以上，挪動時不能碰撞。氧氣瓶不能和可燃氣瓶同放一處。
E 焊工應經過專門培訓，掌握焊割安全技術，並經過考試合格後，方準獨立操作。電、氣焊工進場時應將操作證交主管部門審核後方可上崗作業。
F 焊割前應經本單位領導同意，消防安全部門檢查批准，領取用火證後方可進行作業。焊割作業要選擇安全地點，焊割前仔細檢查周圍情況，對可燃物必須清除，如不能清除時，應採取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護。
G 焊割作業不準與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業。
H 乙炔發生器、氧氣瓶工作時，間距不小於5米，乙炔發生器和氧氣瓶子同明火作業距離不小於10米。
I 未盡事宜按照國家安全文明施工要求進行。
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