“一定要趕在春節假期結束前把可能影響壓力管道安全運行的隱患排除，必須先用脈衝渦流測量厚度，再給接頭做全自動數字化X射線（DR）檢查,最後把需要返修的部位確定並修復。”。江蘇省特檢院王晉在蘇州吳江區盛虹集團熱電分廠檢驗現場對全體檢驗員發出了指令。大年初三，江蘇省特檢院直屬分院儲運設備檢驗室的12名檢驗人員放棄春節假期，來到蘇州市吳江區，在資料審查與現場確認的基礎上，制訂了專門的檢驗策略,對世界500強企業——盛虹集團有限公司旗下的熱電分廠和蘇州蘇震熱電有限公司約34公里長的蒸汽管道進行定期檢驗。
由於該管道為當地紡織示範區內的100多家企業提供生產所需熱能，如果發生問題停止運行，將對企業的正常生產帶來不可估量的損失。為了高質量的完成這次檢驗任務，檢驗人員採用目前國內領先的無損檢測技術——全自動數字化X射線攝影（DR）技術，通過計算機數字圖像處理技術與X射線放射技術相結合，能透過厚厚的保温層，實時查看到拍攝部位的焊接接頭是否存在裂紋、未焊透等缺陷。據檢驗師吳軍介紹，在以往的常規檢驗中，必須把管道外部的保温層拆除，等管道冷卻下來才能開展檢驗工作，既耗時，又耗力，現在使用了新技術，隔着20釐米厚的保温層，也能對管道接頭的內部狀況一目瞭然，極大的為企業節約了成本。
由於DR檢測存在輻射的危害，檢驗人員利用春節期間企業放假，廠區內人員可以撤離，需要儘快完成對21處焊接接頭的DR拍片,不僅要求檢驗人員在現場快速找到缺陷，對可能發現的缺陷進行迅速整改，還要對整改結果進行快速複查。既要趕進度，又要保證檢驗質量，這對現場所有檢驗人員的技術水平和責任心都是一場極大的考驗。
據檢驗師陳瀟介紹，就像醫生查看X射線光片一樣，他平均每天要對200餘張X射線圖像進行確認，找出超標缺陷，分析缺陷產生的原因，並對缺陷進行安全評估，提出缺陷處理的建議。目前，該企業已對發現的8處超標缺陷進行了修復。
據江蘇省特檢院直屬分院儲運設備檢驗室主任吳勝平介紹，在本次檢驗中，還運用了脈衝渦流測厚對母材進行了帶保温層的壁厚測量、採用導波對缺陷進行在線監控等先進的技術，不僅大大縮短了檢驗時間，保障了管道運行的可靠性，同時也為企業在設備運行上帶來了便利。
據瞭解，近年來，江蘇省特檢院直屬分院為全面落實“六穩”“六保”政策，始終以能力建設為抓手，運用先進的儀器設備和技術手段，及時為企業排憂解難，為助力企業生產發展提供有力的技術支撐。（圖文：張鴿 朱羣）