再製造通常採用磁記憶、渦流、超聲波等無損檢測手段，利用激光、噴塗、合金原子滲、等離子熔敷等技術手段對擬報廢件進行修復，恢復設備使用性能的過程。主要應用在綜連採等設備的大（中）修和零部件的修復兩個方面，一是可實現傳統維修服務的轉型升級；二是解決了進口供貨週期長制約生產的現狀，對煤礦的生產保障起到積極作用；三是延長部件使用壽命，提高經濟效益；四是降低能耗，減少了有害物質排放。為響應國家倡導的“綠色製造”理念，陝北礦業公司成立了“煤炭綠色安全高效開採工程研究中心神南再製造中心”，再製造中心下設一個研究所和一個製造基地，開展再製造技術研究和推廣應用工作。
件
高屋建瓴，打造企業新引擎
再製造中心於2016年5月開工建設，基地目前已形成激光熔敷和缸體內壁熔銅兩條生產線，可對礦用設備14類106項部件進行修復再利用。基地佔地總面積4013㎡，共有設備36台/套，設備總投資3900餘萬元。先後制定了《再製造管理辦法》、《再製造目錄清單》、《驗收標準》《擬報廢設備深度再製造維修可行性分析》等相關制度和標準。再製造中心自組建以來，完成8000餘件煤礦設備零部件的再製造修復工作，產值8300萬元，較採購新件節約資金近億元。目前再製造已由部件向整機再製造升級，2019年試點推行擬報廢液壓支架整機再造。
“浴火重生”再製造產品依然“能戰”
據相關負責人介紹，經過該中心“再造重生”的諸多產品，完全符合正常生產技術要求，完成可以承擔與新部件、設備同等的“使命”。其中，採用激光熔敷再製造技術修復的設備部件，能夠達到甚至超過新品的性能，其中液壓支架油缸熔敷後性能達到傳統鍍鉻工藝的2倍以上。
據悉，通過再製造技術修復進行重複利用或產品升級，一是使用性能達到或超過新品，費用不到新品原值的50%，二是採用激光熔覆技術替代傳統的電鍍工藝，油缸使用壽命提高2倍以上，同時減少了重金屬對環境的污染；三是舊件重複利用，節約了大量鋼材，減少了大量的碳排放。
今後，再製造中心將集中於以下六方面，一是增加大功率設施設備投用，對基地進行擴能建設；二是加強科研院所和專業廠家交流，提高再製造水平；三是規範再製造產品管理，嚴把再利用部件質量關；四是積極推廣已成熟產品應用，由部件向整機升級。（黨帥）
【來源：文明神木】
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