在智能製造浪潮風起雲湧的當下，安徽中煙合肥捲煙廠緊緊抓住生產和設備運行過程中的盲區和痛點，綜合應用智能傳感、大數據等新技術，不斷探索智能製造新模式，實現了從“製造”到“智造”的蝶變。
軸承冷暖我自知
“左側擋輪軸承温度36℃，顯示正常。”在制絲車間烘絲機旁，伴隨電氣工程師王源這一聲吆喝，合肥捲煙廠燈塔項目《制絲車間關鍵設備軸承狀態檢測診斷》終於取得了階段性成果。
自“黃山”精品線建成以來，制絲車間主機設備滾筒的輥輪、擋輪處軸承以及CTD等設備風機過橋軸承等一直處於監控的盲區。由於缺乏對此類軸承的連續性運行狀態監測，一旦此類軸承突然損壞，會直接導致生產中斷，並且造成設備功能性故障。
為此，合肥捲煙廠通過通過開展“燈塔項目”，為在線關鍵設備的軸承安裝了一套温度實時監控系統：先是在軸承油嘴部位安裝温度監測傳感器，再以智能控制器T500採集軸承温度實時數據，最後傳輸至MES系統。通過診斷軸承運行的温度趨勢，結合大數據分析，進而形成主機設備關鍵軸承預防性維修體系。
一個小小的軸承温度傳感器，最終衍化出一套軸承“體温”雲監工系統，為制絲線關鍵主機設備的平穩運行提供24小時的在線監控保障。
底帶速度它自控
“中控，B線底帶速度調到50。”在制絲線生產平面，這或許是平時聽到最頻繁的聲音。而隨着貯葉櫃底帶智能控制系統的上線，這樣的呼叫也許會逐漸消失。
長久以來，制絲車間葉絲線生產時，切絲操作工需實時關注貯葉櫃內存料量，以便能夠及時調整葉櫃底帶速度來確保切絲機的正常供料。依靠經驗的人工調整帶來的是控制的粗放和大量人工動作的浪費，更與企業推行的智能製造稍顯“格格不入”。
於是，一種基於料位探測的貯葉櫃底帶智能控制系統開始走馬上線：點反射式的激光測距儀在步進電機的帶動下實現對葉櫃出口附近物料高度的實時全面檢測；在基準速度的基礎上再加以物料高度換算出的增益速度，通過西門子PLC程序的編寫最終實現對底帶速度的智能調節。
曾經，底帶速度的調整是人工經驗的結晶；往後，底帶速度的自調則是集智能製造之大成。
以上種種，只是合肥捲煙廠大力推行智能製造的冰山一角，在線主機設備智能點檢已投入正常使用，黴爛煙葉在線自動檢測已進入調試階段，高架庫自動盤庫功能即將開展實施……在高質量發展的征途上，安徽中煙合肥捲煙廠將以智能製造為抓手，不斷集思聚力，開拓創新，實幹篤行，推動生存環節質量管控、設備管理等各項工作再上新台階，為推動智造帶來的生產變革不懈努力。(宣龍然)