編者按：一年一度的湖南省科技創新獎勵大會如期而至，大會公佈和表彰了2019年度獲獎項目。獲獎項目凝結着無數湖湘科技工作者的心血，彰顯了湖湘智慧。這些項目和我們的生活有何關聯？6月10日起，紅網時刻推出《走進“高精尖”》系列報道，帶你走進獲獎項目背後的故事。
桂衞華率領團隊啃下了一塊又一塊的“硬骨頭”。
“這些年來，很多人問過我，我們團隊是怎麼做的？”
“老老實實做人，踏踏實實做事。”寫在中南大學民主樓前的“求實”二字，是中國工程院院士桂衞華的回答。
多年來，桂衞華領銜的中南大學有色冶金過程智能自動化創新團隊，瞄準國家綠色高效生產的重大戰略需求，圍繞制約我國有色金屬工業自動化水平提升的共性科學技術難題，創建了複雜有色冶金過程控制理論與方法，突破了鋅、銅等冶煉過程優化控制，鋁電解高效節能控制、鋁合金構件加工裝備智能控制等自動化關鍵技術，成功應用於我國大型有色冶金企業，經濟社會環保效益顯著。
6月10日，在湖南省科技創新獎勵大會上，團隊榮獲省科學技術創新團隊獎。
“解決卡脖子問題”
有色金屬是國民經濟和國防軍工的基礎原料和戰略物資，戰略地位十分重要。
我國有色金屬工業發展迅猛，但面臨着資源、能源和環境的嚴重製約，節能降耗減排形勢嚴峻，與工業發達國家相比，我國在能耗利用、環境污染和礦物回收率等方面都存在一定差距。
桂衞華表示，造成這種問題的主要原因之一，就是我國有色冶金自動化的水平低。“在工業自動化領域，導致我國不少企業遇到了卡脖子問題。”
“國外賣給我們的核心工業軟件十分昂貴，一套軟件可以賣到幾百萬。”桂衞華説，有些企業付了大價錢，直接使用起來卻很不理想。
“一定要用我國自身科技力量來提升有色冶金自動化技術水平。”多年來，桂衞華率領團隊跑遍了全國大大小小的有色金屬企業，瞭解中國有色金屬企業生產一線整體自動化裝置。
在此基礎上，他和團隊圍繞冶金過程的建模、控制和優化，展開了系統深入的研究，建立了複雜冶金過程智能集成建模與優化控制的技術框架，提出了一系列以智能優化方法為核心的集成優化控制技術，併成功應用在各種有色冶金企業的生產過程中，幫助科技企業攻克“卡脖子”難題。
“研究從需求出發”
上世紀90年代，受株洲冶煉集團的邀請，有色冶金智能自動化創新團隊設計出一套分時供電的解決方案，在當時引發了全國濕法煉鋅行業向株冶學習的風潮。當時整個課題的研究經費只有13萬，放在今天簡直難以想象。桂衞華和團隊一頭扎進現場，做了八個月的連續生產工業實驗，最終發明了分時供電的調度技術及配套的電解沉積過程電流密度、電解液温度及酸鋅濃度的智能控制技術等，大幅降低噸鋅電耗和用電費用。
“我們做研究，必須要深入瞭解工藝流程和生產過程的實際需求。”團隊內的中南大學自動化科學與技術繫系主任蔣朝輝説。
團隊內的中南大學自動化學院院長陽春華補充道，“我們團隊的研究主要從工業需求出發，挖掘發現關鍵技術難題，創新提出有效解決方案。”
“我們的研究最重要的就是落地，要給人們的工作生活帶來變化，使老百姓感受到這種變化。”桂衞華始終相信，工業智能領域研究的使命，就是為國民經濟發展添薪續力。
40年傳承形成的“向心力”
“我的導師還在時，我們就有了這個團隊，現在已經過了快40年。”桂衞華介紹，經歷一代一代的傳承，團隊的文化和精神積澱愈加豐富。
“老實做人，踏實做事。強調敬業和奉獻這個共同的價值觀，是我們團隊最大的寶藏。”桂衞華説。
中南大學有色冶金過程智能自動化創新團隊始終注重形成合力，打造共同成果。“你做軟件，他做硬件；你做檢測，他做控制。最後形成合力。”桂衞華説，一項研究工作雖分成幾個板塊，但大家緊密合作，朝着共同解決問題的目標努力。
“這種情況下，帶頭人的站位顯得更為重要。”陽春華認為，桂衞華院士高瞻遠矚的洞察力和對前景方向的把控力，是他的個人魅力，也是打造團隊的不二法寶。“有了目標，就能夠團結一幫人，讓大家一起朝着共同目標努力。”
“我國有十分先進的人工智能技術基礎，工業智能化領域更要搶佔先機。”古稀之年的桂衞華，談起研究的前景，滿懷希望和充滿信心。
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