光伏企業再發聯名信，這次是有關矽片及元件標準化的聯合倡議。這不是光伏企業第一次有關矽片及元件標準化的選擇聯合發聲，相似主題的聯名信在今年6月也曾釋出，區別在於對於標準化的最終指向存在分化。
11月27日，八家光伏企業釋出《關於推進光伏行業210mm矽片及元件尺寸標準化的聯合倡議》，建議在210-220mm尺寸範圍內，選擇SEMI標準中確定的矽片尺寸：210+/-0.25mm作為唯一尺寸同時依照這個矽片尺寸修訂SEMI以及光伏行業協會已有的元件尺寸標準。
天合光能股份有限公司、東方日升新能源股份有限公司、阿特斯陽光電力集團公司、環晟光伏（江蘇）有限公司、通威股份有限公司、潤陽光伏科技有限公司、天津中環半導體股份有限公司以及無錫上機數控股份有限公司位列聯合倡議企業名單之中。
上述企業認為，當前產業鏈上下游企業均看到210尺寸發展的巨大空間和機遇。透過矽片210尺寸，以及矽片、元件尺寸等的標準化，產業鏈可以實現最好的規模化效應，幫助上下游企業提高生產效率，最佳化供給，快速推進行業技術創新，降低產業鏈製造、光伏系統初始投資和光伏發電度電成本，實現全面平價。
6月24日，七家光伏企業也曾透過聯名信的方式建議建立幾何尺寸為182mm*182mm的矽片標準，並希望在行業標準組織中將這一尺寸納入標準規範檔案。當時聯名的企業有，阿特斯陽光電力集團公司、江蘇潤陽悅達光伏科技有限公司、江蘇中宇光伏科技有限公司 、晶澳太陽能科技股份有限公司 、晶科能源有限公司 、隆基綠能科技股份有限公司 、潞安太陽能科技有限責任公司。
“兩大陣營”已經形成。模糊地帶是，阿特斯陽光電力集團公司以及江蘇潤陽悅達光伏科技有限公司，兩次聯名倡議二者皆曾參與。
尺寸之爭背後
事實上，有關矽片的“尺寸之爭”由來已久，對“大尺寸”的探索一直未停息。
經濟觀察網記者在此前採訪中瞭解到，在2017年之前，最佳化矽片尺寸的空間有限，元件的外形尺寸較為固定。進入2017年，行業開始考慮將元件做大，透過調整矽片的尺寸實現上述目標。從2017年到2018年期間，邊距為157.25mm，157.5mm、158mm、158.75mm的尺寸接連出現，也有些地方出現了161mm等類似的尺寸。去年隆基將166mm作為尺寸變化的確定值並推出了相應的產品，隨後在8月，中環股份釋出的210mm尺寸的矽片又對邊界進行了突破。
回到標準的討論，“210”或是“182”，“尺寸之爭”究竟爭的是什麼？
“其實就是搶市場，”此番釋出聯名信的一家企業的工作人員對經濟觀察網表示：“一款產品的推出需要整個產業鏈去支撐，所以就會出現市面上的兩個陣營。比如要做210的元件，就需要有210的電池，要做210的電池就要有210的矽片，還要有相應尺寸的玻璃。標準不統一的話，各個環節尋求配套的成本會相應提升，最終受累的是光伏系統的終端使用者。”
他認為：“210是未來的方向，遲早會是市場的主流，其實就是早晚的問題。182想盡可能延緩上述程序的原因在於，已經鋪設的新產線還沒收回成本。”
來自“182”陣營的一家企業的人士持不同的看法，認為尺寸並非“越大越好”，不管是“182”還是“210”，並沒有跳脫出單晶PERC的技術路線，總體來看各有利弊：“210mm大矽片的優勢毋庸置疑，但限制在於成本高，價效比有限，度電成本轉化十分重要，需要綜合考慮各方面的成本。”
運輸成本是需要考慮的方面之一，元件的運輸成本在其總成本中的佔比越來愈高，集裝箱運輸的包裝尺寸在一定程度上影響了企業對於尺寸的選擇。
以遠洋運輸為例，記者此前採訪時瞭解到，在10年以前元件是在30元/瓦的水平時，一兩毛錢的運輸費用並不算高。但是今天元件價格降到了一塊六左右，兩毛錢的運輸費用就會成為極重要的考慮因素。
包裝要適合這種遠端運輸，就會在尺寸方面存有邊界。180mm對應的元件的寬度是1130mm，這一寬度恰好是集裝箱豎著包裝元件，兩個包裝箱摞在一起進入到集裝箱的極限尺寸。平放雖可不受尺寸的限制，但是平放在運輸過程當中的顛簸可能會導致元件隱裂，而為了避免這種傷害，就需要用更厚的玻璃，或者是用邊框保護，這也會增加成本。
從產能佈局角度出發，上述人士認為，雖然擴產仍在進行之中，但仍有產能調整的餘地，較為靈活，並不存在成本是否收得回來的問題。“從過往的經歷看，尺寸總是需要經歷不斷的迭代，到底是210好，還是未來會出現更大的尺寸的邊界，最終都要交由市場決定。”
行業尋求標準化
分歧之中也有共識，“尺寸太亂”即是兩大陣營共同反應的核心問題。
一位光伏行業人士對經濟觀察網表示。矽片尺寸不同，影響產業鏈配套，會造成比較大的成本浪費。不同規格矽片帶來不同的適配輔材和電池廠商適配成本，對下游電站適配也是很大問題，很多輔材不相容其他廠商。
七家企業在6月釋出的倡議書中也指出，基於大尺寸矽片的高功率元件是近年來行業上下游企業創新的主要方向之一。然而在這一過程中，企業採用的矽片尺寸不統一，造成光伏產業鏈包括矽片、電池到元件以及玻璃等輔材的製造成本上升，並對客戶的產品選擇，光伏系統的安裝，上下游協同等造成較大困擾。
上述人士表示：“不管是以前還是現在，尋求的所謂的統一無非是從上下游協同的角度出發，讓上游的玻璃或者下游的逆變器都處於相對統一的標準之中，使得各環節的銜接更為流暢，呼籲歸攏到某一個尺寸也是基於綜合的度電成本考慮。”
據經濟觀察網瞭解，隆基股份董事長鍾寶申此前對光伏行業協會表示，目前標準化工作面臨著諸多困難，這與行業的發展不夠成熟、階段性地存在惡意競爭有很大關係。有些問題不是標準問題，而是商業問題。企業的健康發展是為客戶提供可持續服務的基礎，同時也有利於行業的可持續發展，需要大家做切合實際的、可靠的方案策略，而不是過度的、誇大的承諾。
鍾寶申認為，行業標準化工作非常重要，因為它能夠降低系統成本，帶動整個供應鏈的標準化，是降低成本的重要手段。定製化的產品對於整個供應鏈來說，成本很高；對客戶來說，標準化產品設計時有標準的設計和測試方法，而非標準化將會付出更大的設計和測試代價，客戶的價值無法最大化。整個行業的標準化會綜合降低供應鏈-系統端-使用端的成本。
因此，他建議需要將標準工作從單純的技術層面脫離開來，認識到標準工作對行業可持續發展的重要性，各方共同推動標準化的建設工作。
經濟觀察網 記者 高歌
內容來自經濟觀察報