本文轉自【經濟參考報】；
一臺臺還原爐整齊排列，分離精餾提純後的三氯氫矽正在“綠電”驅動的還原爐內進行化學反應。工段長李亞昆正透過還原爐視窗檢視多晶矽棒生長情況。
在青海省西寧經濟技術開發區東川工業園區，亞洲矽業（青海）股份有限公司三期還原爐廠房內多晶矽生產正如火如荼。該公司是青海省規模最大的多晶矽生產企業。多晶矽生產電力成本約佔總成本的40%左右，是光伏產業鏈上能耗最高的環節。
上半年，受疫情影響，公司生產經營面臨嚴峻挑戰：上游原材料物流不暢、光伏終端產品出口受阻、多晶矽價格跌至歷史新低……公司效益出現大幅下滑。
在園區幫助下，公司對接省內矽粉原材料企業，將原材料供應鏈集中到省內，物流時間縮短3至5天。此外，公司透過最佳化生產工藝，提高原材料利用率，節能降耗，實現成本控制。
“如今，在政府相關部門幫助和員工努力下，公司順利渡過難關。”亞洲矽業（青海）股份有限公司執行總裁尹東林介紹，隨著疫情防控常態化，公司年產2萬噸電子級多晶矽生產線滿產執行，上半年多晶矽產量也較去年同期增長10%左右。
亞洲矽業（青海）股份有限公司在青海屬於能源消納“大戶”，月均用電量1億多千瓦時。在節能降耗的同時，實現產業綠色迴圈發展成為公司能源發展的戰略目標。
“如今，光伏發電基本實現平價上網，光伏產業規模持續擴大，太陽能電池轉換效率不斷提升，對多晶矽產品質量提出了更高要求。”尹東林說，國內外對電子級多晶矽的需求在不斷增加。
近年來，該公司建成全48對棒大型加壓多晶矽還原爐萬噸級生產線，實現了電子級多晶矽的低消耗規模化生產。
新生產線建成，多晶矽生產綜合電耗比過去降低20%以上，還原爐餘熱利用率由過去的48%提升至83%。同等產能下，新生產線比原有生產線每年可減少標準燃煤12萬噸，減少二氧化碳排放31.2萬噸。
“火電生產多晶矽，依然會造成碳排放。如果用清潔能源生產多晶矽，將有效減少光伏產業‘碳足跡’。”尹東林說，用“綠電”助推“綠電生產”，既符合企業節能減排需求，也順應新能源產業發展目標。
7月份，亞洲矽業（青海）股份有限公司透過電力多邊交易，實現連續31天“綠電”生產。期間共消納清潔能源1.3億千瓦時，相當於減少燃煤1.6萬噸，減排二氧化碳3.98萬噸。
亞洲矽業（青海）股份有限公司總經理王體虎表示：“亞洲矽業用實踐助推光伏產業發展‘低碳生產’，連線光伏產業生態閉環。低成本的清潔能源也為公司產品開拓了市場客戶渠道。接下來，他們將爭取更多‘綠電’配額進行產品製造。”
8月中旬，亞洲矽業（青海）股份有限公司與下游太陽能矽片生產企業簽訂總計約12.48萬噸的多晶矽長期採購訂單，這為企業發展注入了強大的信心。
“下半年，多晶矽價格回升。客戶訂單量不斷增加，公司已規劃開工建設新增年產3萬噸多晶矽生產線。”王體虎說，用“綠電”推動“綠色”產品製造，他對未來發展充滿信心。