在黔西市黔希煤化工投資有限責任公司採訪，印象最深的是“三個新”：新工業、新數字、新環保。
在“黔希煤化工”，記者看到了“從一塊煤到一塊布的旅程”。
黔希化工主要產品
據介紹，“黔希煤化工”擁有每年30萬噸乙二醇的產能，是西南目前最大煤制乙二醇生產基地。資料顯示，黔希化工今年第一季度產出乙二醇86601.85噸，銷售乙二醇90366.44噸，實現工業總產值41796.23萬元，完成年度計劃的32.15%，同比增長6866.63萬元，乙二醇產量、銷售等主要生產經營指標均超計劃完成，取得了“開門紅”。
從煤到乙二醇再到一塊布，黔希化工是如何實現的？
在中央控制室，黔希煤化工生產技術部負責人潘斌指著一排玻璃展示瓶向記者介紹：經過億萬年滄海桑田形成的煤炭，透過氣化、淨化、催化、合成、精餾、結晶等一系列複雜的化學加工過程，與石油化工殊途同歸，生產出乙二醇、碳酸二甲酯(DMC)、甲醇、雙氧水等，成為滌綸、錦綸、氨綸等化纖工業的重要原料來源，助力紡織科技綠色發展。
現場影片演示，煤化工產品種類繁多，可與紡織化纖產業融合發展，延伸產業鏈，最終實現從黑色到時尚多彩的蛻變。
黔希化工生產區
值得一提的是，投產後，30萬噸甲醇專案不僅能作為碳酸二甲酯的生產原料，也能為貴州織金中國石化長城能源化工有限公司PGA專案提供配套，同時解決畢節市乃至貴州省內甲醇新能源汽車燃料供給問題。
新數字，是指該廠的中央控制室。在這裡，記者看到了一字排開的數十臺電腦，連線著正前方牆壁上由八塊LED拼接而成的兩大塊監視屏，每一塊小屏顯示著不同的區域。中間則是一塊黑色的LED屏，上面顯示著當天的日期、值班負責人和當月的生產情況、生產目標。
“像這樣的主控室，我們有兩個，監控著上萬臺裝置。”黔希煤化工安全環保部部長宋光俊向記者介紹說，“中央控制室是全廠的‘大腦’，指揮中心，統籌分揀、淨化、空分、氣化等工序。”
李嬌芬是中央主控室的工作人員，坐在電腦前，指著顯示器上不同顏色線路和圖示介紹道：“這些圖示透過不同的顏色，反映了每一臺機器的溫度、壓力、壓差等資料，如果發現哪裡有問題，它會及時提示，發出警報，以幫助工作人員快速找到問題、及時解決問題。”
黔希化工氣化控制室
關於新環保，黔希煤化工是這樣做的：
“針對生產廢水，公司建成了每小時200立方米的汙水處理系統，並配套建設一套汙水線上監測系統，實現與環保部門聯網實時監控。”宋光俊介紹道。
走在廠區寬敞乾淨的水泥便道上，宋光俊指著高聳的“煙囪”說：“你看我們的‘煙囪’，那白色的煙霧，其實都是熱氣。”
宋光俊介紹，針對鍋爐煙氣，黔希煤化工設定有3套處理裝置，共投入4500萬建設一套排煙系統，並配套建設一套煙氣線上監測系統。針對酸性廢氣，則採用專業的回收工藝技術進行處理，保證了廢水、廢氣達標排放，同時附產硫酸，實現變廢為寶。
為減少碳排放，黔希煤化工早在兩年前就將生產過程中產生的二氧化碳全部供應給園區內一家10萬噸食品級二氧化碳生產企業，用於製作碳酸飲料，實現了企業二氧化碳零排放。
黔希化工生產區
宋光俊接著問：“是不是覺得我們廠區特別安靜？”如果不是這個提醒，還真不會注意到辦公區內除了低沉到細不可聞的“嗡嗡”聲外，再沒有其他嘈雜的聲音了。
“為了控制噪聲，我們投資約1000萬。”宋光俊介紹說，“分別對空壓機廠房、空分空氣過濾器裝置區、動力廠鼓引風機、二氧化碳壓縮機組、32壓縮機組等噪聲源進行隔音降噪處理，實現達標排放。”
“未上隔音裝置時，大家在廠區面對面開會甚至需要‘扯著嗓門喊’，但是現在整個廠區一片‘靜謐’。”宋光俊說。