齊魯晚報·齊魯壹點記者 王傑
“車間裝置很先進，效率也很高”、“沒想到品控環節如此嚴格”、“學習到很多先進技術經驗，有部分技術完全可以在行業內全面推廣”……4月8日，中國糧油學會油脂分會百餘位專家學者來到青島天祥食品集團共話糧油食品科技創新發展，參觀完該集團的辣椒製品、花生油生產線，一行人員紛紛表示，不虛此行。
專家們一行首先實地考察了天祥食品集團旗下的金喜燕辣椒製品公司。自2009年成立以來，以天祥金喜燕辣椒製品為原料的辣椒成品便以出口為主。近年來，金喜燕辣椒醬、辣椒粉、辣椒碎、辣椒乾等產品已在國內市場嶄露頭角。
據悉，該廠區總面積80畝，原料倉庫總面積4000平方米，現有5個冷庫，面積為2500平方米，2個常溫庫，面積為1510平方米。
“這些全都是出口的嗎？”、“這個機器能直接去籽嗎？”在生產車間，一行專家參觀了辣椒粉、辣椒醬的原料收集、加工製作、包裝等整個製作流程
看見紅豔豔的辣椒醬從類似攪拌機的加工機器中流出來時，不少專家表現出濃厚興趣。
面對專家的問題，相關工作人員一一解答。“我們主要生產的是出口韓國的基礎醬，所有裝置都是2019年專門定製的國內最先進的，每個攪拌鍋容量2噸，日產60噸，年生產產量2萬噸。”工作人員說。
“我們生產辣椒粉裝置是麵粉的生產裝置專門定製的，裝置上方是平篩保證產品的均勻的一致性，辣椒原料經過去石、去雜、水洗或乾洗，經過高溫烘乾滅菌後進行磨粉。”工作人員介紹，生產車間能日產18噸，年產6000噸辣椒粉。
隨後，一行人員又來到此行的“重頭戲”——青島天祥食品集團總部以及喜燕植物油生產基地，專家們對花生油的提取、煉製、灌裝、儲存、研發檢驗都進行了細緻考察。
來到小榨車間，濃濃的炒花生香味撲鼻而來。“花生進入炒爐之前需要經過分級、去石、色選三步後，才能炒籽。最先進入的是連續炒籽爐，它的特點是加熱均勻，炒籽可控。”指著滾動的自動炒爐，一名工作人員介紹，“喜燕2020年新上市的頭道初榨花生油就是採用此工藝。目前日加工能力為100噸，日產小榨油可達37-40噸”。
“這套裝置很先進，我們可以借鑑。”在小包裝車間，看到從吹瓶到灌裝一體完成的自動化生產線，幾位專家頗為羨慕。
“我們灌裝採取的是單罐單管道的方式，灌裝前需要透過過濾網和1微米袋式過濾器再次過濾淨化去雜，充分保證了單桶產品質量的可靠性。”該生產線上的一名工作人員說。
先進的科技換來的是高效的生產效率。據悉，天祥集團公司年加工轉化原料花生米、小麥、辣椒等40萬噸，帶動當地種植面積50多萬畝，農戶30多萬戶，每年的花生、小麥、辣椒等農產品收購、分揀業務，還為當地農民提供1000多個就業機會，增收2000多萬元。
“我們將繼續為鄉村振興做出應有的貢獻。”青島天祥食品集團總經理於強說。
“作為一家規模以上企業，只有不斷加大研發投入，運用新工藝、新技術，開發新產品，才能使產品永葆生命力。”於強這樣說，也這樣做。
參觀完生產車間，一行人員又來到該集團研發中心。整個研發中心投資1000餘萬元，其中檢測裝置投資600萬元，目前承擔著工藝改進、新品研發、專利申報、產品質量管控、標準制修訂等工作。
據悉，該研發中心2014年被國家發展和改革委員會等五部委認定為平度首家國家企業技術中心，與多所科研院校建立深度合作。
近年來，依託國家認定企業技術中心和青島市食用植物油工程技術研究中心的研發能力，天祥食品集團已擁有核心技術40餘項，企業的技術創新能力和核心競爭能力得到不斷最佳化提高。
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