2017年銷售收入僅有385萬元到2019年銷售收入達6000萬元，3年翻了將近20倍。它，到底是誰？它，又是如何做到的？一起去看看。
成立於2016年的台州道致科技股份有限公司，是一家以醫藥化工行業為切入點，透過工業網際網路和物聯網相結合，利用大資料分析等工具打造智慧生產新模式的科技型企業。
投入千萬元研發資金，形成自主特色數字化平臺，實現規模化生產和銷售。
日前，在臺州道致科技股份有限公司的網際網路控制平臺上，工作人員正在遠端反饋一家國外客戶的訂單生產情況，
台州道致科技股份有限公司資訊開發部總監馮泳：“法國客戶正好是在疫情期間下的訂單，然後由於距離和疫情的原因，沒辦法親自到現場來看訂單的詳細情況。我們在網路上搭建資料反饋平臺，法國客戶只要透過電腦，就可以實時檢視生產資料和進度。”
據瞭解，台州道致科技股份有限公司投入千萬元研發資金，自主開發了高階模組裝備及資訊化控制軟體，建立自動化和數字化的控制平臺，進而形成自主特色的工業網際網路數字生產系統平臺，並在此平臺上實現了高階精細化學品規模化生產和銷售。
短短3年，銷售收入從385萬元增加到6000萬元，客戶遍佈全球多個國家，同時和國內的天宇股份、迅達藥業、皓天化學等知名藥企建立了長期、穩定的合作關係。
台州道致科技股份有限公司副董事長陸慧驊：“我們的客戶遍佈全球各地，並與法國、美國的醫化國際公司有長期合作。法國公司最近下了一億元的訂單，我們合作得非常良好。”
從產品的工藝標準化入手，推動技術、流程標準化，實現生產數字化。
在公司一間不超過200平方米的生產車間裡，你可以看到由管道、投料器、反應釜等組成的生產線、生產模組，完全由電腦控制，無論是投料、生產合成，都是智慧化操作。
生產中的每個環節、每個步驟，都做到了數字化、視覺化、資訊化，實現無人化和連續化操作。公司自主研發的一個自動化生產線，原來如果一個生產車間需要30個人，現在能減少百分之七八十的人工成本，只需要5到6個人進行裝置維護和現場巡查。
這樣的智慧生產，只需要授權人，將機器啟動以後，就會按照設定好的程式執行、生產。物料資訊透過掃碼，進入資料庫，資料庫匹配成功後，機器啟動。
從產品的工藝標準化入手，再實現技術標準化，最後推動流程標準化，從而實現生產數字化。與傳統化工行業生產工藝相比，標準化、智慧化生產，排除人工的不穩定性，更精細、更安全、更可控，效率翻倍了，質量也提升了。
陸慧驊說：“一個公司的發展在科技創新發展上要捨得投入。隨著科學技術的發展，數字經濟才是未來經濟的根本，任何一個行業的數字化都有顛覆性的力量。我們透過創立數字化的平臺，從傳統型轉向數字經濟發展，做精準開發、精準生產。”
專職研發人員佔員工數83%，借數字化翅膀 實現飛翔。
道致科技現有員工46名，其中專職研發人員38名，佔員工人數的83%，包括軟體工程專業、資訊自動化專業、化學專業等多領域專業人才，在科技創新道路上，智慧財產權成了公司最重要的無形資產。截至目前，公司已獲得授權發明專利2項、實用新型專利9項、外觀專利3項、軟體著作權5項和作品著作權3項。
經過3年的研發投入，公司已形成有自主智慧財產權的三大板塊：高階精細化學品定製銷售平臺，實現訂單化產品研發、綠色化生產工藝、定製化生產流程，實現研發-生產-市場的全過程資料鏈對接；高階數字化裝備，集模組化、自動化、數字化為一體，根據產品工藝多模組組合，實現生產全過程的視覺化和實時監控遠端管理；自主研發的資訊管理系統透過收集生產資料和大資料分析，實現智慧化生產預測和生產最佳化，極大地提高了勞動生產率。
（藍媒聯盟·椒江傳媒中心記者 林琦）