航空工業西飛攜手中航國際打造高階機加柔性生產線

中國航空報訊：為提升飛機結構件製造產能，推動生產方式向自動化與智慧化轉變，增強我國裝備製造實力，保障未來型號研製生產需求。近日，航空工業西飛與中航國際航空工程能力提升中心就柔性生產線改造專案正式達成合作。

根據協議，雙方將共同打造一條高階機加柔性生產線，用於實現多種型別的結構件從毛坯直接到產品的自動化生產。以西飛技改基建部、製造工程部、科技與資訊化部裝置總廠、精益加工中心為主要牽頭單位，中航國際為合作商，Fastens（芬發自動化）為自動化方案供應商的這條柔性生產線，是中國航空製造業進行技術革新、產業升級的一次有益嘗試，有望成為航空業結構件柔性生產領城的典型應用。西飛對其總體方案、工藝流程進行設計，同時對功能技術、資料庫介面等提出相關要求，致力於打造高整合化、高度制定化、初步智慧化的現代生產線。

強強聯合，緊密協作

近年來，我國航空工業發展快速，但航空製造企業“軟”“硬”實力不匹配的問題也越來越突出：透過多年技術引進工作，先進裝置、儀器數量已初具規模，但機械加工效率和機床使用率仍然偏低。為解決這一矛盾，更好地幫助企業提升加工效率和智慧製造水平，中航國際於2015年成立了工程能力中心。工程能力中心以實幹專業的自有技術團隊為支撐，以國內外合作伙伴頂級技術資源為後盾，為使用者提供“加工工藝解決方案-柔性線生產線解決方案-智慧工廠解決方案”，幫助使用者整體提升加工工藝和智慧製造水平。

“此次能夠成功中標西飛柔性生產線改造專案，獲得行業內客戶的認可，離不開工程能力中心團隊的通力協作，也離不開眾多合作伙伴的鼎力支援。Fastems是工程能力中心在自動化技術領域的重要供應商和可靠合作伙伴，一直與我們保持著緊密且良好的合作關係。”中航國際工程能力中心總經理王煒磊表示。

深度整合、高度定製、初步智慧

為了更好地應對挑戰，實現裝置利用率最大化、高度靈活生產的目標，在與工程能力中心技術團隊共同研究探討後，西飛最終確認選用Fastems定製型柔性自動化系統——MLS。在整合6臺機加裝置的同時，MLS系統與自動化去毛刺單元、機內檢測、視覺系統、印表機、集中切屑處理系統、中央冷卻系統等一系列生產輔助裝置有機互聯在一起，並搭配2500千克承重的高效堆垛機、其貨叉間距可調，從而實現可以同時對接物料托盤和加工托盤。這條深度整合的柔性線將實現全過程自動化生產，在大大提升生產效率的同時，確保產品的一致性，降低報廢率。

以航空製造為代表的一批高階行業，由於市場體量有限以及全球範圍內不同使用者的需求與使用工況各不相同，其產品大多具有批次小、種類多、難加工的特點。而柔性製造正是以眾多“不變”核心元素-托盤互動、夾具、托盤和工件的集中存放、模組化的機械與電氣設計以及智慧工業軟體等，成為應對“變化”市場及客戶需求的關鍵決勝點，受到越來越多現代製造企業的關注與青睞。