MES（英文Manufacturing Execution System的縮寫），即製造執行系統，是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。近些年來，為了進一步提高產品的效能和質量，同時節約設計成本、縮短研製週期、提高產品製造能力，數字化製造、數字化管理成為了製造企業的核心需求。
MES是“數字化工廠”建設的基礎及核心要素
MES透過數字化生產過程控制，藉助自動化和智慧化技術手段，實現車間製造控制智慧化、生產過程透明化、製造裝備數控化和生產資訊整合化。可以為企業提供包括製造資料管理、生產排程管理、庫存管理、資料採集、質量管理、裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、生產過程控制等管理模組，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。
我們可以看到，智慧製造試點示範專案要素條件中所涉及的五種模式都與MES系統有關。並且在製造業資訊化程序中，車間級資訊化是最薄弱的環節，而MES就是解決這一痛點的良藥。
綜上所述，我們可以看出MES系統就是“數字化工廠”建設的基礎及核心要素。
MES對於汽車生產很重要
對於傳統汽車行業而言，近些年來，隨著供應鏈全球化、客戶定製化以及日益嚴苛的環境、安全法規等不利因素，全球汽車行業OEM的平均利潤率逐年降低，無論是整車廠還是下游零件供應商，都出現了大規模虧損的情況。近日，上汽集團的“降薪通知”，在網上陷入熱潮，但是這僅僅是人力成本的控制，“節流”這一點來說，還顯得蒼白無力。所以，“控制生產端的成本”成為了各家OEM廠商新的課題。而MES系統即為解決這一問題的良藥。
對於MES系統而言，從原材料進廠到產品入庫的生產過程監控及記錄，均可由MES系統來完成。MES系統可以記錄生產過程產品所使用的材料、裝置，產品檢測的資料和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等資訊。這些資訊的收集經過MES系統加以分析，就能透過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及生產的人、機、料的利用狀況，這樣就使得整個生產現場完全透明化。企業的管理人員，無論何時，無論身處何地，都可以實時地透過網際網路對生產現場的狀況瞭解得一清二楚。
MES系統從廠房監控，生產控制等方面入手，更完美地保障了大批次生產，使得生產過程更加可控。廠房監控系統，可以統計該廠房下的生產裝置總數及不同狀態的裝置數量，生產方可以更為方便的調配廠房裝置，提高產能。它還可以實時監控該廠房下使用的能源執行情況，統計廠房使用冷水、氬氣、電等能源的使用累積量，以便庫房管理。
同時，生產控制系統可將銷售訂單轉換成生產序列的計劃系統，將生成的生產序列分配到各個業務部門，並將生產實際反饋到計劃系統，實現了生產順序轉換、生產績效管理和生產指令管理等功能，有效地提高了生產效率。
總結
MES系統可以讓汽車行業更加數字化，也為“汽車行業的數字化工廠”建設提供了基礎。“有一天，數以百萬計的汽車零件可以像報紙一樣快速地列印，就像在辦公室影印機上按下一個按鈕一樣簡單，節省了幾個月的開發時間和數百萬美元的生產成本”。我們有理由相信，在MES系統的幫助下，我們期待的汽車行業的數字化工廠完全可以實現，並可以更早的步入現實，為整個製造業行業提供更優質的，更完善的服務。