三次打破“進口壟斷” 源於研發者“找到”能力
“十四五”開新局
在道恩特種彈性體公司展示大廳的顯眼位置，一團琥珀色膠狀物正“身披大紅花”接受來訪者參觀。很多人不知道，正是這塊“其貌不揚”的氫化丁腈橡膠，宣告了繼日德之後，我國具有了完全自主智慧財產權的氫化丁腈橡膠製備技術。
利用十年時間，最終攻克上述核心技術並將之產業化之後，被譽為“隱形冠軍”的道恩集團創始人於曉寧面對科技日報記者“如何實現科技自立自強”的提問，給出瞭如此回答：
實現科技自立，關鍵在於“找到”的能力。
如何理解“找到”？一是要找到研發方向，知道這是世界前沿，敢於挑戰“卡脖子”難題；二是找到誰在研發，能夠將行業最頂尖的力量“拉入同一戰壕”；第三，我們能不能拿下難題，即從家國情懷、資金儲備、技術實力、科研團隊、科研方法、市場空間等方面慎重考慮，果斷出擊。
實際上，氫化丁腈橡膠的製備難度非常大，一直是我國特種橡膠發展“卡脖子”技術之一。
作為綜合性能最為出色的橡膠之一，其將良好的耐油、耐熱、耐腐蝕、耐臭氧、抗壓縮永久變形、高強度、高撕裂、高耐磨等優良效能集於一身。它在航空航天、汽車製造、軌道交通、油田開採等重要領域扮演獨特角色，屬於國家戰略物資。
早在2009年，於曉寧看好北京化工大學的這一成果，介入實驗室研發，投入大量資金，並研究選擇性高效催化劑、高效催化加氫工藝等，十年磨一劍，最終在2019年實現了產業化，乃至發展為產業化平臺。
黨的十九屆五中全會強調科技“自立自強”在國家發展中的戰略支撐作用。於曉寧認為，作為中國企業，堅持自立自強責無旁貸。他也認為，科技創新必須堅持需求導向和問題導向。
傳統橡膠由於化學交聯的作用無法回到初始的線性分子狀態，很難重複加工和回收再生利用，因為傳統的化學交聯是不可逆的，由此造成黑色汙染。熱塑性彈性體是介於橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑膠得到改性。
早在2002年，於曉寧敏銳地覺察到了國家政策的風向，啟動了高效能熱塑性彈性體（TPV）這一世界前沿研發課題。
這一次，他選擇與北京化工大學組成利益共同體，從小試，到中試，再到批次生產，無數個日日夜夜，團隊最終成功攻克萬噸級TPV製備關鍵工藝技術，打破美、日等少數發達國家的技術壟斷。
2004年，於曉寧與同事們透過自主開發裝置、工藝和配方，建立國內第一條千噸級高效能TPV示範線，填補了國內空白。四年後，該技術獲得國家技術發明獎二等獎。
堅持問題導向下的核心技術攻關，沒有資金不行，沒有制度不行，但人才是核心因素。
科技日報記者第一次聽說田洪池的名字，與國家科技部的應急專項有關。2020年，科技部針對復工復產提出了一個特級應急方案——在短時間內，研發出世界首個可水洗、可重複使用的防護口罩，一方面必須保障供應，另一方面減少廢棄汙染。
一個小小的口罩，裡面蘊含著不少“難上加難”的技術，其中最核心的就是中間那一層熔噴布。熔噴布帶靜電，吸附各類病菌，但水洗之後靜電隨之消失。這是一個看似不可能完成的任務。
為了破解難題，田洪池呼叫了北京、青島、龍口三地研發中心，帶領團隊24小時不間斷輪崗研發，進行了數以萬計的測試……四個月後，國際上唯一可重複水洗的口罩誕生了。
田洪池是福建人，北京化工大學博士。在加入道恩之前，他曾面臨著國外機構的高薪誘惑。但為引入他，於曉寧沒少費力氣。事實證明，“隱形冠軍”的平臺也給了田洪池施展的舞臺，他不但拿下了國家技術發明獎，更擔任起國家級企業技術中心常務副主任、山東省高效能熱塑性彈性體重點實驗室主任等多項職務。
歷盡坎坷，揮灑智慧，雙方實現了相互成就。記者發現，在道恩集團，這樣的人才不少。在國家級平臺上，他們支撐著一個個核心技術的出現。
採訪時，於曉寧向記者透露了一個“秘密”——該公司正與北京化工大學、中策橡膠集團就新型熱塑性彈性體DVA在轎車輪胎氣體阻隔層及腳踏車新型輪胎內胎的應用展開技術合作，該專案的看點是“在同等厚度下，新型輪胎的氣密性要比傳統輪胎高7—9倍”，這意味著更薄、更強的輪胎即將面世，更意味著另一項打破壟斷的新技術正在路上。
來源:科技日報