针对大型轧钢厂产量提升及百米轨生产需求,附企电修公司成功开发一种新式粉料5013A,助力大型轧钢厂BD1轧辊单次轧制量突破19000吨,且大大降低了辊耗。
据了解,BD1轧辊是重轨生产过程中最前端的粗轧辊,热钢坯经BD1、BD2粗轧轧制成型,然后经过中轧机、精轧机轧制完成重轨的生产。该公司前期利用激光熔覆技术研究出5013合金粉料,该粉料保证BD1轧辊单次过钢量15000吨。由于大型轧钢厂对BD1轧辊的过钢量提出更高要求,提产后,5013合金粉料在使用过程中,由于所承受的高温热膨胀系数变化、高速轧制产生的磨粒磨损等原因,已不能满足轧制需求。
面对新的需求,附企电修公司技术人员重新梳理5013合金粉料的属性,并积极与大型轧钢厂专家深入沟通轧辊5013合金层使用过程中出现的问题。找到问题的症结后,由于相关行业并没有激光熔覆BD铸钢辊先例,为了克服难题,该公司技术人员从化学元素属性入手,结合实践经验及工况条件,利用原有的5013合金粉料,通过添加单质粉料及化合物粉料,研发出耐高温、红硬性强、在高温情况下膨胀系数稳定、润滑性强、耐磨性高的新型合金粉料5013A。通过使用该粉料,BD1辊单次上线轧制量突破19000吨,且生产稳定,辊耗大大降低。
据悉,BD2轧辊为球墨铸铁轧辊,焊接性差,且不能堆焊,只能采用传统工艺进行车削减少辊径进行轧制,造成吨耗成本较高。面对这一情况,附企电修公司开发出BD2专用粉料5015合金粉料,并对BD2轧辊进行了激光熔覆,延长了BD2球墨铸铁轧辊使用次数,过钢量由原来的6000吨提高12000吨左右,大大降低了吨耗成本。据了解,利用激光在BD2球墨铸铁轧辊上进行熔覆合金层,属国内首例。