中国青年报客户端讯（杨宏智 尹俊禄 张思琪 中青报·中青网记者 黄博）近日，国内连续管通井射孔最长水平段施工纪录，在长庆油田苏里格桃2-X-XH1井诞生。
施工中，中国石油川庆钻探长庆井下技术作业公司、工程技术研究院江汉机械研究所，联合中国宝鸡石油钢管有限责任公司（简称宝鸡钢管），采用“国内最大连续管滚筒+连续管现场对焊工艺”，共在苏里格桃2-X-XH1井完成了3931米超长水平段作业，创造了国内连续管通井射孔最长水平段施工纪录。
国内连续管通井射孔最长水平段施工纪录，在长庆油田苏里格桃2-X-XH1井诞生。尹俊禄 摄
据了解，水平井开发模式是各大油气田提效增产的必由之路。传统长水平段井通常采用原钻机作业，施工周期长、作业费用高、地层打开后井控风险大、井筒故障后无有效处置方式。而如果依托连续管“低成本、高效率”的作业特点，全程采用连续管带压作业，可缩短施工周期50%，降低作业费用20%以上。
“随着超长水平段井、超深井工作量的日益增多，对连续管作业提出了新的挑战，同时也为连续管技术的发展提供了机遇。”川庆钻探长庆井下技术作业公司副总工程师费节高说。
本次作业的苏里格桃2-X-XH1井井深7346米，但受道路运输条件所限，目前连续管滚筒容量仅能满足井深6500米以内作业。为此，川庆钻探长庆井下公司联合江汉机械研究所，创造性地设计了滚筒可升降方式，并结合可拆装滚筒外缘，研制出国内最大的连续管滚筒，可缠绕2寸连续管1.1万米、2.375寸连续管8000米。同时，现场作业中集成应用了宝鸡钢管公司自主研发的连续管对焊及检测技术，现场把宝鸡钢管公司生产的两盘直径60.3毫米、长度4000米的连续管对接成一体。经对焊接点进行超声波探伤、CR射线等检测，排除了裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷，各项性能完全满足了作业要求，验证了连续管对焊技术的现场适用性。
来源：中国青年报客户端