全冷料電爐+中頻爐熔化工藝
全冷料電爐+中頻爐熔化工藝流程如圖2所示。國內太鋼在生產300系不鏽鋼時，廣泛採用該流程。與上述電爐熔化流程的差異在於：
(1)鉻鎳原料分開熔化，其中電爐僅熔化鎳原料，中頻爐熔化含鉻原料。
(2)電爐熔化全冷料時，為了避免鉻的大量氧化，吹氧量受到了限制。本工藝中鉻鎳原料分開熔化，電爐內可以加大供氧，有助於爐料的快速熔化。
(3)提高了鉻元素的金屬收得率。
全冷料中頻爐熔化工藝
全冷料中頻爐熔化工藝流程如圖3所示。近年來，中頻爐作為輔助熔化手段，在不鏽鋼冶煉流程中起着重要作用。
不同於上述流程，本流程中生產不鏽鋼母液的冷料均在中頻爐內熔化，中頻爐僅具備熔化功能，按照合金熔化的難易程度，先熔化易熔合金，待形成熔池後，再熔化難熔合金;由於熔化過程中不吹氧，有利於提高元素收得率。
但與上述流程相比，本流程也存在不足，如中頻爐不具備任何冶金功能，因此，對磷含量的控制缺乏手段，難以消化廠內返回渣鋼等。
結論
(1)由於高碳鉻鐵和鎳生鐵物理化學性質不同，從提高金屬收得率的角度，建議高碳鉻鐵和鎳生鐵分開熔化，為不鏽鋼冶煉提供母液。
(2)300系不鏽鋼冶煉流程中，與中頻爐相比，電爐的主要作用體現在能夠熔化渣鋼，在一定程度上能夠脱磷，對原料的適應性相對較好。