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比亞迪“刀片電池”:刀鋒如何磨礪出?

由 泉亮霞 發佈於 科技

在“動力電池針刺實驗論戰”正處於風口浪尖的當下,比亞迪位於重慶的弗迪工廠首次對媒體亮相,這裏是刀片電池首發工廠和目前唯一的生產基地。

比亞迪汽車銷售有限公司副總經理李雲飛表示,並不是在這個時間點故意安排的活動,比亞迪為這次參觀早就開始了準備工作。

在新能源汽車補貼政策等因素的影響下,大部分主流的電池廠商將研發路徑放在三元鋰電池上,不過,在如今補貼退坡以及消費者不再盲目追求續航里程之後,磷酸鐵鋰電池的優勢又被凸顯,這也正是比亞迪刀片電池吸引眾多流量的重要原因。

尤其是在針刺實驗中刀片電池的表現,更是給整個行業帶來了堪稱顛覆性的衝擊波。

一年建成的自動化工廠

所謂刀片電池,是指長96釐米、寬9釐米、高1.35釐米的單體電池。

通過陣列的方式排布在一起,就像“刀片”一樣插入到電池包裏面,跳過模組環節直接由電芯組成電池包,在不改變正負極材料,通過改變單體形狀的提前下大大增加了電池電量。

比如搭載於比亞迪漢的磷酸鐵鋰電池,在電池單體體積變化不大的前提下電池單體容量為138.5Ah,並且電池包的體積利用率從40%提升到60%。

為了達到這個標準,重慶弗迪工廠獨創了許多刀片電池產線和生產設備。

刀片電池生產過程分為八大步驟,分別是配料-塗布-輥壓-疊片-裝配-烘烤-注液-檢測。

電池生產對車間的粉塵、温度和濕度三個指標要求非常高。為了最大程度降低電池的短路率,比亞迪提出了一個粉塵分級管控的概念,在一些關鍵工序上,能夠做到一立方米空間內,5微米的顆粒不超過29個,達到了與液晶屏生產車間相同的標準;在雙面同時塗布的工序下,刀片電池塗布最大寬度達1300mm,一般的工藝則在700mm以下。

刀片電池最難最核心的部分其實是在於疊片工藝。

不同於傳統電池所採用的纏繞工藝,疊片工藝是把正極、負極材料切成小片與陶瓷隔膜合成小個電芯單體,然後將多個小電芯單體堆疊成一個大電芯單體。

由於業內此前沒有此類成熟設備,比亞迪也對疊片工藝進行了自主研發,高速疊片機可以實現0.3S/pcs效率,同時對齊公差可控制在正負0.3mm以內。

“我們每一個刀片電池產品還有一個專屬的‘身份證’,未來,產品在使用期間的各項數據也將為我們持續改進工藝、完善產品提供重要的參考。”弗迪電池公司副總經理孫華軍表示。

針刺實驗的意義是什麼?

行業苦電池安全問題久矣。

而針刺測試是電池行業公認的最嚴苛的測試。為電池單體做針刺測試的核心目的是為了模擬電池受到異物貫穿,電池發生內短路的情景。實際用車過程中出現這個場景的概率並不高,但針刺測試可以從某種角度驗證內短路後電池的安全性。

這種測試方法是將動力電池充滿電,用直徑為5-8mm 的耐高温鋼針,以25±5mm/s 的速度,從垂直於電池極板幾何中心的方向貫穿電池,鋼針停留在電池中,觀察1小時,不起火、不爆炸才合格。

刀片電池被刺穿時,結構完整穩定,未出現任何起火冒煙現象。直觀的結果是電池表面温度逐漸上升,電芯電壓逐漸下降。

三元鋰電池則起火爆炸,表面温度高達500度。

“在500℃的温度下,磷酸鐵鋰材料結構都非常穩定,但三元鋰材料在200℃左右就會發生分解,且化學反應較劇烈,會釋放氧分子,更容易引發熱失控。”孫華軍表示。

今年5月12日,工信部組織制定的GB 18384-2020《電動汽車安全要求》、GB 38032-2020《電動客車安全要求》和GB 30381-2020《電動汽車用動力蓄電池安全要求》三項強制性國家標準發佈,本次標準增加了電池系統熱擴散試驗,要求電池單體發生熱失控後,電池系統在5分鐘內不起火不爆炸,為乘員預留安全逃生時間。

李雲飛表示,其實比亞迪能夠更長,可以超過10分鐘。

“顛覆”動力電池安全標準?

針刺試驗結果上刀片電池與三元鋰電池巨大的差異,讓人看到磷酸鐵鋰電池重新迴歸市場主流的趨勢。

但眾多專家也表示,這還是要從多個維度去看。磷酸鐵鋰熱穩定性好,循環壽命和安全性優於三元鋰電池;而三元材料能量密度高,同等電量下可以大幅提升車輛續航,且低温性能高於磷酸鐵鋰。

消費者購買和最終使用的是車輛,而非一堆電池單體,實際使用過程中,磷酸鐵鋰和三元鋰電池的重中之重,仍是做好電池PACK系統和整車的安全。

不過,電芯單體安全性固然是基礎和加分項,單體安全是系統安全的基石,很多事故都是在單體層面的安全問題引發的,通過了針刺測試,安全性層面無疑達到了最高水準。

就目前的市場反饋來看,刀片電池的前景可謂一片大好。

首款搭載比亞迪刀片電池的漢EV即將上市,工況下的續航里程已經達到了605公里,車企業也在與比亞迪進行電池方面的相關合作。

除了重慶弗迪,比亞迪目前在深圳、西安、青海、長沙和貴陽均設有電池工廠,同時在深圳寶龍、深圳坑梓、惠州和上海也設有弗迪電池研發基地。

按照比亞迪的整體規劃,到2020年底弗迪電池產能將達到65GWh,2021年和2022年包括“刀片電池”在內的總產能分別達到75GWh和100GWh。

“今天,幾乎你能想到的所有汽車品牌,都在和我們探討基於刀片電池技術的合作方案。”李雲飛説。

比亞迪也表示,未來或將進一步擴大刀片電池工廠產能,繼續新建和改擴建現有工廠。