塔克拉瑪干大沙漠深處的中國石化西北油田分公司塔河老區，建產已經20多年，集輸裝置和管線多數已經過了10年更新期。又因原油高含硫、高含鹽，導致因腐蝕穿孔發生泄漏，嚴重威脅着脆弱的大漠生態環境。
塔克拉瑪干大沙漠被稱為世界上最大的“流動的沙漠”。一夜飛沙，地貌盡改，今年沙丘，明年沙窪的變遷是大漠的常態。在這裏，分散着西北油田的4個採油廠，1個採氣廠，5個大型聯合站，200多個計轉站，上千個容積不等的大小罐體，1.6萬多公里管線。油田的管道或設備出現腐蝕穿孔泄漏時，致使有毒流體逸散，不但會造成油氣停產的經濟損失，而且帶來自然生態環境的污染和破壞，更甚者將出現燃爆、中毒等安全事故，損失和後果不可估量。
感知，過程檢測未雨綢繆
近日，塔克拉瑪干沙漠腹地，寒風如刀，冷氣逼人。西北油田石油技術工程研究院防腐所研究員張江江第11次來到3號聯合站，收集管道內幾個掛片，回去驗證數據，取得腐蝕速率重要資料。作為非金屬管線技術項目的負責人，張江江一冬天都在忙着跑現場。
西北油田塔河老區建產已經20多年，集輸裝置和管線多數已經過了10年更新期。又因為原油高含硫、高含鹽，導致每年因腐蝕穿孔發生的停井、憋罐日漸增多。單靠過去頭痛醫頭，腳痛醫腳的臨時性搶修和被動的局部更換流程，不但影響原油生產的正常進行，而且威脅着脆弱的大漠生態環境。
防腐工程師高秋英查看加熱爐腐蝕結垢情況
起初，西北油田防腐技術人員用失重法對集輸裝置和管線進行腐蝕監測，能掌握腐蝕速率和腐蝕規律，但失重法監測週期長，需人工進行取放掛片，不能獲取即時腐蝕速率，不能反映腐蝕發生的過程等缺點，對主要管線的監測仍無法做到及時感知。
面對這些難題，防腐所研究員石鑫看在眼裏急在心裏。他説：“管線監測是制定油田防腐方案的基礎，決定着油田防腐質量的高低，一定要解決這個油田“卡脖子”的難題！”
2019年初，在石鑫的提議下，《腐蝕速率在線監測技術》應運而生，並攻關成功。《腐蝕速率在線監測技術》投入運用初期，系統並不穩定，經常出現數據傳輸不及時、數據分析有偏差等問題，石鑫不厭其煩一條一條管線的排查、一個一個節點的仔細確認，終於把腐蝕速率在線監測技術流程捋順了，實現了對管線腐蝕監測數據的即時錄取、無線傳輸、數據平台智能計算腐蝕速率，達到了遠程查詢腐蝕速率的功能，大幅提高了腐蝕監測的工作效率。
治理，爭分奪秒久久為功
近年來，受極端氣候影響，新疆南疆盆地雨雪量增加，致使克孜爾水庫水位陡升。水庫分流的洪水不斷進入西北油田北部油區，區域洪澇災害嚴重。同時，塔里木河也因降雨增多經常發生洪水，使西北油田10區、12區、TP區長期被水域淹沒。
“油田管線在洪水的浸泡下，發生腐蝕穿孔的風險大大增加，防腐形勢嚴峻。”面對嚴峻的安全環保隱患風險，防腐所所長曾文廣提出了開展“水域管道隱患治理三年規劃”工作。按照隱患治理三年規劃，從2017年至2020年，共完成了7000多公里管道的治理，確保了油田安全環保生產。曾文廣説：“油田防腐是場永不休止的戰鬥，我們要與洪水賽跑、與管道腐蝕速率賽跑！”
防腐所作為油田防腐技術的支撐，在廣泛吸收消化最新的技術成果的基礎上，制定了“實施一批，儲備一批，研製一批”的技術路線，保證了地面集輸系統的正常運行。
2010年，他們經過技術考察、現場試驗，大規模引進HTPO內襯管穿插治理技術，在塔河老區改造主要管線2400多公里。同時推廣實施了自主研製的“站內工藝管線耐高温內襯”、316L雙金屬複合管，玻璃鋼管站內污水管線。針對注水系統設備裝置，重點從緩蝕劑防護入手，對緩蝕劑濃度進行優化，加註點位置及工藝優化，使腐蝕速率小於0.076mm/a。
防腐工程師肖雯雯在順北油氣田檢查油管腐蝕情況
目前，一批通過現場實驗，進入了生產運行體系的技術等待推廣，如《站內設備非金屬化》，利用耐蝕性和抗菌性非金屬材料，進行結構設計及成型工藝攻關，逐步實現站場設備非金屬化，使設備使用壽命延長至10年以上，在1號聯應用10餘台，解決了金屬設備腐蝕穿孔問題，運用良好。如《廣譜性殺菌技術》的防腐藥劑、在TP10-4伴生氣管線中進行試驗，殺菌率達到99%。象這樣成熟的技術，今年將推廣11項。同時，檢測方面的《網式點腐蝕監測技術》、《無人機檢測管線泄漏》，集輸管道的《大口徑高承壓非金屬管技術》和站場設備《內嵌非金屬管技術》等21項新技術已經或正陸續開題。
曾文廣告訴記者：“這兩年防腐技術的發展不但幫助我們解決了難題，而且開闊了技術人員的眼界，拓展了大家的思路，我們要做的工作更多了。”
見效，廠院結合技術落地
“管道治理之後，風險降低了，搶險沒有了，夏天不再頂着太陽暴曬，冬天也不再出去受凍，現在夜裏睡覺踏實了。”西北油田採油三廠管理二區經理劉毅如是説。
為取得采油廠的支持，讓新技術能夠儘快落地開花結果，防腐所打開大門搞科研，邀請採油廠的技術人員進組，聯合攻關。技術進入現場試驗，聯繫試驗點的同時，邀請採油廠的技術人員參與。
近年來，西北油田開展“管道專項治理”，推廣HTPO內襯管，各採油廠大幹七年多，完成了既定的任務，為塔河老區的集輸奠定了安全環保的條件。
西北油田運用科技“利刃”防腐，為油田發展節能增效、生態環保“問診把脈”，開展材質防護、藥劑研發、電化學保護、監檢測診斷以及防腐運行維護五大類、共二十項技術研發和引進，讓油田管線穿孔次數由2012年最高的“四位數” 遞減至2020年的98次，首次控制在“兩位數”。和上一年相比，遞減率達到41%。截止2020年底，共獲得省部級及局級科技進步獎7項、榮譽獎勵15項，參與編寫行業標準6項，發表核心期刊論文22篇、授權專利20餘項。（劉青山）（中國日報新疆記者站）