人民網-江西頻道
4月16日，方大九鋼高線生產現場，成型的高線盤卷正有序通過運卷小車運送到PF運輸線，經自動打包機捆紮定型後自動完成過磅卸卷。運送、打包、稱重、卸卷……整個操作過程井然有序。
這是方大九鋼將工業化和信息化深入融合促進企業發展的縮影。近年來，方大九鋼立足工業製造，持續深入推進以“工業化和信息化”為主體的兩化融合建設，提升信息化環境下企業新型工業能力和運營管理水平，推動企業由製造向“智”造轉型，全面創建“智慧”鋼城。
制度奠基，傳統鋼城啓動轉型
近年來，方大九鋼從建立健全兩化深度融合管理體系入手，推進兩化融合貫標，堅持走信息化和工業化並舉、融合、互動、互促的共同發展之路，為創建“智慧”鋼城奠定紮實基礎。
該公司兩化融合體系貫標員表示，方大九鋼兩化融合貫標體系經歷了貫標啓動、高層和部門訪談、現狀調研診斷、體系策劃、信息化業務流程梳理優化、體系文件編寫審核發佈、體系試運行、內審和管理評審等各個環節，全面推動了企業的兩化融合建設。以制度建設為例，企業根據兩化融合管理體系要求，制定兩化融合管理體系手冊1個、相關程序文件21個，闡明瞭公司兩化融合的方針和目標，既是兩化融合貫標的行動指南，也是公司兩化融合管理履行、實施能力的證據和第三方認證依據，為推進兩化融合提供了強大制度支撐。
兩化融合體系的有效運行，助推企業信息化、自動化工作螺旋式上升，促進企業獲取可持續競爭優勢，帶動了公司各個層面信息化的發展，成為企業實現轉型升級、提升競爭力的重要支撐。
“融合”加速，全面提質增效
藉助“兩化融合”這一引擎，方大九鋼推動“融合”加速，帶動工作方式改變和信息化建設觀念創新，助推企業發展全面提質增效。遠程集中計量系統就是該公司“兩化融合”的典型。
該系統為方大九鋼獨立開發，通過運用遠程視頻、遠程控制、數據集中等措施，將方大集團及下屬子公司的計量點數據統一上傳到一個平台，對所有稱重系統和計量信息進行集中管理，可自動生成計量報表和結算報表，操作人員通過PC終端就可以輕鬆、快速、高效掌握計量的過程和結果，實現了集團內部資源實時共享，有效推動了計量數據精細化管理，使企業計量數據更精準、計量工作更順暢、整體工作更高效，並可通過大數據分析進行預警預測，為企業決策提供有力幫助。
在提升生產系統自動化和信息化水平同時，方大九鋼藉助“兩化融合”，重新設計企業內部業務流程，用信息化程序控制替代了一部份職能，對業務流程優化並將員工、部門、企業，甚至與客户、供應商等緊密結合，完成信息流、物流和價值流的有效轉移與優化，先後建成過程控制、遠程集中控制、監控視頻、數據傳輸、移動辦公等8大板塊，為降低公司人力成本、減輕員工勞動強度、提高整體生產效率、促進精細化管理及工藝、技術進步打下堅實基礎，助推企業朝着信息化、智能化鋼城堅實邁進。
科技創新，“智慧”鋼城看得見
4月13日，在方大九鋼鍊鋼廠東區連鑄操作室，員工小李熟練地打開MES程序，進入坯料熱送系統內，鼠標輕輕點擊，當天的坯料熱送及落地原因等相關數據頓時躍然眼前。
“以前統計熱送坯料，需要當天統計數據後再人工做好報表，不僅數據量大且易出錯。坯料熱送系統，通過整合MES系統內坯料數據，實現了在MES系統內各項數據自動獲取並生成分析報表，減輕了工作強度，提高了工作效率。”小李笑着説。
坯料熱送系統是方大九鋼推動科技創新的見證。該公司MES製造執行系統覆蓋企業4座轉爐、4座連鑄機、1條雙高線、3條棒材、1條板材生產線，管理從冶鑄軋生產、再到產成品銷售發運的所有相關運營業務，通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，建立起一體化和實時化的信息體系，實現了企業對產銷一體化信息的即時動態掌握和對生產控制的數字化連接，推動生產方式向柔性、智能、精細轉變，尤其是中厚板，已擁有了板材精益生產能力和產銷一體化管控能力。2019年，方大九鋼在此基礎上，陸續開展一項項“智造”革新，先後推進實施大數據及工業私有云平台項目、辦公核心網絡升級、中板網絡及服務器升級、物資信息輔助系統開發、坯料熱送管理系統等信息化項目，加快由傳統制造向數字化、智能化、網絡化的轉變，企業生產更規範、精細，勞動生產率更高，生產週期更短，提升了企業的市場應變能力，全力打造一個現代工業控制體系，成為助推企業轉型升級、智能提升的重要引擎。2019年，方大九鋼全年實現銷售收入超過229億元，上繳税金23.44億元，交出了一張靚麗成績單。
據介紹，2020年，以兩化融合體系建設為抓手，方大九鋼還將持續打造敏捷市場應對能力、綠色製造能力、快速決策能力等新型能力，推動企業朝“智能九鋼、數字九鋼、綠色九鋼”轉型，讓工作更高效、發展更環保、作業更輕鬆，真正用兩化融合創建一座 “智慧”鋼城。(歐青 周佳)