好消息再次傳來！
近日，經太陽能領域第三方檢測機構——德國哈梅林太陽能研究所認證，全球光伏龍頭企業隆基股份在大尺寸單晶硅片上創造了電池轉換效率為25.47%的世界紀錄，這是繼2021年七次打破世界紀錄後的又一次技術突破。
從起步到深耕，這家總部位於陝西西安的光伏企業，緣何僅用數年時間成長為全球光伏龍頭企業？又緣何在電池轉換效率上連續突破極限，屢創新高？為探尋其中奧秘，記者近日走進隆基股份旗下多家智能工廠。
科技創新，讓產品領先成為慣性
佔地200多畝的咸陽組件工廠，是隆基股份在我國西北地區最大的光伏電池組件製造基地。走進這裏記者看到，頭頂架設的物流傳送帶不停運轉，地面還跑着數十個物料配送機器人。效率，是工廠管理者們在採訪中提及頻次最高的詞語。
3月25日，工作人員在隆基單晶硅太陽能電池工廠絲網印刷區工作。新華社記者邵瑞 攝
“為提升工廠的生產效率，我們大量使用智能化設備。建廠不到2年裏，我們開展了兩次技術升級，產能也因此提升了60%。目前從建廠時規劃的年產5GW電池組件提升到8GW。”隆基股份咸陽組件工廠總經理付德臣説。
年產值超過60億元的咸陽組件工廠，只是隆基股份在全球佈局的32個生產基地之一。成立於2000年的隆基股份，目前已成長為全球規模最大的光伏科技公司，在全球佈局32個生產基地和150多個分支機構，擁有6萬多名員工。
22年，一路披荊斬棘。這家位於我國西北地區的光伏企業，為何能在全球市場挺立潮頭？
“依靠科技創新，重視研發投入。”這是隆基股份總裁李振國脱口而出的答案。
“隆基每年的研發投入佔營收的比重一直穩定在5%左右，現在擁有超過千人的研發團隊，這使我們能快速將技術導入生產經營，還讓企業形成了技術領先、產品領先和成本領先的慣性。”李振國説。
獨闢蹊徑，技術自信是底氣
20餘年來，隆基股份的發展，實際上是一個不斷做“減法”和深耕細作的過程。
據隆基股份副總裁李文學介紹，成立之初，企業以經營半導體級單晶硅材料為主業。2004年，光伏產業迎來井噴式發展。正是在這次浪潮中，隆基股份以長期積累的單晶硅技術進入光伏行業。
“我們砍掉了當時有盈利空間但不精通的半導體業務，把企業有限的資源聚焦到光伏產業上，並定下成為最具競爭力的太陽能科技企業的目標。”李文學説。
如果説隆基股份的第一次抉擇是量力而行，那麼第二次抉擇就是勇往直前。
2005年，多晶硅製造是光伏產業的主流選擇，市場份額佔到90%多。生產多晶硅電池雖然成本低，但轉換效率也低。對此隆基選擇迎難而上，繼續做成本高、轉換效率也高的單晶硅產品。“堅定地選擇單晶硅技術路線，説明當時我們不僅勇於跳出‘舒適區’，也是對技術的一種自信。”李文學解釋道。
因此，不斷降低單晶硅片的成本，成為隆基股份矢志不移的目標。
3月25日，在隆基單晶硅太陽能電池工廠內，工作人員用工業放大鏡檢查電池片。新華社記者邵瑞 攝
記者在隆基股份位於西安北郊的一家工廠內看到，上萬平方米的車間內，近千台設備正在執行劃片、串焊、壓層……經過數十道工序，一塊麪積近2平方米的光伏電池片方可下線。
“2008年前後，一片單晶硅片100多塊錢。依靠科技創新，我們不斷改進技術，現在單晶硅片價格只要兩三塊錢，光伏發電成本也因此大幅度下降。”李振國介紹説。
保供穩鏈，打造綠色能源“零碳生產”模式
在疫情下的隆基股份正保障着全球光伏供應鏈的穩定，近兩年隆基股份穩坐全球單晶光伏電池組件生產出貨量第一的位置。
位於西安航天基地的西安隆基樂葉光伏科技有限公司，是隆基股份在全球單體規模最大的單晶硅光伏電池製造項目，年產值可達120億元。在2022年初西安兩輪疫情中，這家工廠非但未受影響，還超額完成了生產計劃。
“通過與政府部門的溝通與協作，我們對工作人員實現了閉環管理，改進了防控和消殺措施。同時通過加大智能化生產水平，提高自動化效率，讓企業實現了疫情下的滿負荷生產。”西安隆基樂葉計劃運營高級經理高鵬説。
3月25日，工作人員在隆基單晶硅太陽能電池工廠內檢查電池片。新華社記者邵瑞 攝
“光伏產品需求提升，反映出全球的環保需求。隆基股份正倡導在全球光照資源豐富、臨海有地勢落差的地方，建設光伏電站和抽水蓄能電站，最終形成完全以清潔電力驅動光伏製造的全產業鏈‘零碳’模式。”隆基股份董事長鍾寶申説。
2020年，隆基股份位於雲南省的5個工廠用電已實現100%可再生電力，2023年隆基股份計劃把雲南保山生產基地打造為公司首個“零碳工廠”。
據悉，下一步隆基股份還將加大“光伏+氫能”方向的研發投入，通過降低電解水制氫的生產成本，大力發展清潔能源的生產，讓企業發展與國家“雙碳”目標同頻共振。
策劃：胡清海
統籌：劉心惠
記者：李華、薛天、邵瑞
編輯：崇大海