【環球網智能報道 記者 張陽】一排排的機械臂整齊劃一的進行着操作，一件件產品、沉默而高效地運下產線，卻幾乎看不到一個人影，這不是科幻電影中的場景，而是老闆電器未來工廠的製造車間。
據悉，老闆電器未來工廠累積投入近5億元人民幣，建地面積約50000平方米，以數字化、網絡化、智能化改造為主線，採用5G大數據感知、採集、邊緣計算技術，最大程度上與傳統雲計算在架構、接口、管理等關鍵能力上實現統一，是廚電行業首個智慧“無人工廠”，能實時響應客户需求，動態調整設計、採購、生產和物流方案，併成功實現了以用户為核心,數據驅動業務的全價值鏈管理。
2020年12月，老闆電器無人工廠還成功入選浙江省首批“未來工廠”並獲評冠軍型“鏈主工廠”，成為唯一獲選的廚電企業。
智能製造邁向數字化時代
智能製造是新一代信息技術與先進製造技術的深度融合，縱觀世界經濟發展史，每一次科技和產業革命在帶來生產效率提高和生產方式變革的同時，也會為後發國家實現跨越發展提供重大機遇。當前，全球製造業正加快邁向數字化、智能化時代，智能製造對製造業競爭力的影響越來越大。
在十四五規劃中更是指出，要堅持把發展經濟着力點放在實體經濟上，堅定不移建設製造強國、質量強國、網絡強國、數字中國，推進產業基礎高級化、產業鏈現代化，提高經濟質量效益和核心競爭力。
製造業密集的浙江省敏鋭的意識到了新的發展趨勢，全省上下的車間中開始醖釀着新變革。從2012年起，浙江在全國率先開展“機器換人”，引導、激勵浙江製造工廠用機器，替代簡單、重複、高強度、高風險的崗位，同時提升產品品質，提高生產效率。
2013年至2017年，實施“機器換人”的5年間，浙江規模以上工業人均勞動生產率累計提高51.2%。目前，浙江在役機器人數量超過10萬台。這一切為浙江製造從自動化走向智能化打下了堅實基礎。
如果説“機器換人”解決的是生產製造過程中的自動化問題，那麼智能化改造提升則是一個更高階的目標。2018年起，浙江開始實施“機器換人”升級版——智能化改造提升行動。
2020年8月，《浙江省培育建設“未來工廠”試行方案》出爐，明確浙江“未來工廠”建設的基本原則、適用範圍、建設要求。“未來工廠”，正是智能製造階段性的進階版。
在老闆電器的未來工廠內，採用5G大數據感知、採集、邊緣計算技術，最大程度上與傳統雲計算在架構、接口、管理等關鍵能力上實現統一。在廚房電器鈑金製造過程中，16條無人生產線所有環節，包括上下料機器人以及無人AGV，均採用系統計算智能作業。
老闆電器未來工廠達到了顯著的“降本增效”成果：產品質量提升至99%，生產效率提升45%，產品研製週期縮短48%，生產成本降低21%，運營成本下降15%。2020年第三季度，老闆電器營收增長15%，淨利潤增長23%，經營現金流增長41.6%，超過營收增速。
老闆電器總裁任富佳表示:“如果説無人工廠基本上實現了自動化,那麼‘鏈主工廠’解決的就是智慧化的問題,有時候需要輔助、幫助,甚至是有時候代替人去做一些決策,所以我們稱它為聰明的工廠。它能夠實時地抓取數據,以及實時地做決策,去分配整個工廠的資源。”
“未來工廠”中樞神經——九天中樞數字平台
數字化是先進製造業發展的重要形態，是國家綜合國力的重要體現，是我國製造業轉型升級的新方向、新趨勢。
2021年1月8日，以“未來烹飪，數字智造”為主題的老闆電器九天中樞數字平台及零點製造發佈會在老闆電器未來工廠正式召開。全新發布的老闆電器九天中樞數字平台，以用户為核心，數字驅動業務為基礎，融合5G、工業互聯、AI算法引擎等技術，最終實現市場與用户零距離、研發與用户零距離、製造與用户零距離。
發佈會上，老闆電器九天中樞數字平台總架構師葛皓對於老闆電器九天中樞數字平台進行了深入解讀。
九天中樞數字平台可以認為是“未來工廠”的中樞神經，是以數據驅動業務的行業領先數字智慧平台。融合了5G、工業互聯、AI算法等技術。九天中樞數字平台的每重“天”都代表着老闆電器數字化的組成模塊。
其中，一重天的基礎建設、二重天的業務標準建設、三重天的數據標準建設、四重天的管理數字化建設，共同構築了九天中樞數字平台的“基石”；五重天的製造數字化建設，主要體現為以未來工廠為載體的數字製造；六重天的研發數字化建設、七重天的營銷數字化建設以及八重天的數字智能化建設，則構成了以用户為中心、數據為驅動的數字烹飪鏈；九重天則代表了老闆電器智能製造的願景，那就是以用户為核心，數字驅動業務為基礎，實現市場與用户零距離、研發與用户零距離、製造與用户零距離。
目前，老闆電器數字製造主要應用了5G、邊緣計算、視覺檢測、物模型等先進工具和技術。
數字烹飪鏈，激發烹飪創造力
對於老闆電器而言，九天中樞數字平台的誕生，對廚電消費市場意義重大。作為行業首個成熟的工業互聯網平台，九天中樞數字平台能夠隨着用户場景變化，不斷運行完善，其價值鏈的核心始終圍繞用户與產品，雖然基礎的雲、服務器不會變化，業務標準也不會變，但其業務運行邏輯會持續變化、更新，不斷滿足用户需求變化。
老闆電器CMO葉丹芃專門介紹了九天中樞數字平台在用户端的體現——數字烹飪鏈：“老闆電器數字烹飪鏈，是以中式烹飪曲線為核心，通過在烹飪場景中記錄、收集、反饋、沉澱海量數據，形成豐富的用户數據標籤，以精準指導產品規劃、產品開發、精準營銷、精準服務和精準製造。”
他表示：“傳統的智能化主要是硬件、軟件兩個層面的智能化發展。硬件的智能化是靜態的，單向的，沒有產生數據的沉澱，起到的作用是可以讓機器真正的替代人，但是真正產生更有想象空間和價值的是軟件的智能化，因為它可以實現更動態，更雙向的數據的沉澱，讓產品變的越來越聰明，在這個過程中讓機器不僅僅是替代人，更多是賦能人。”
“這也與老闆電器智能化的發展邏輯和價值觀一脈相承，即‘以用户為中心，數據為驅動，用數字化解決中式烹飪過程中遇到的種種難題，讓產品更好賦能烹飪而不是替代烹飪，從而激發烹飪創造力’。”葉丹芃如是説。
零點製造，高於智能製造的新模式
零點製造與智能製造是完全不一樣的，是高於智能製造的工業4.0模式。
浙江大學機械工程學院教授、浙江大學山東技術研究院院長曹衍龍介紹了零點製造，其核心是以用户為中心，以數據為驅動，把製造、用户、產品融合連接，真正意義上實現“工業互聯網”與“消費互聯網”系統融合，實現市場與用户零距離，研發與用户零距離，製造與用户零距離。
老闆電器零點製造，以“零排放、零庫存、零距離”為願景，通過科學、高效和精準的決策，將用户端、市場端、研發端、製造端全業務流程無縫集成 ，實現以數據為核心，驅動人與設備，達成資源配置效率的極致優化，大幅提高週轉效率，實現顯著的降本增效。
在對數字化升級的理解和踐行上，老闆電器與企業的使命願景、以用户為中心的理念相結合，走出了自己的特色。
用户是起點，也是終點，正是始終以用户為核心，以數據為抓手，驅動資源配置效率的極致優化，老闆電器才能成功探索出中國高端廚電智能製造的轉型升級新途徑，才能在激烈的全球市場競爭中始終保持領先地位。
在2020年疫情突發的情況下，給人們的生產生活造成了巨大影響，尤其全球製造業遭受重創，但是老闆電器卻依然能夠完成了逆勢增長，這正是數字化轉型給製造行業帶來的最直觀效果。向數字化轉型也就成為了企業在危機中謀求發展的必然選擇。像老闆電器這樣的未來工廠以數據驅動，把製造、用户、產品融合連接，把智能賦予機器，不僅極大加強了企業的抗風險能力，也正是智能製造應有的題中之義。