10月25日電 “中國工程機械企業的戰略機遇在於創新驅動，這是企業發展的主動力。對客户的需求要關注，特別是智能設備需求，一定要加大開發力度。目前徐工雲平台上有40多萬台設備，實時監控。通過這些手段，為我們未來的市場營銷和精準服務提供大數據支撐。互聯網時代、智能時代、客户年輕化時代結合在一起，使得我們必須在工程機械方面進行智能化改造。”徐工董事長王民多次提到了“智能”這個詞。
線性化、智能化的起重機底盤裝配線
近年來，徐工起重機械緊緊圍繞“中國製造2025”發展戰略結合產業特點，從“產品、生產、模式、基礎”四個維度實施《徐工集團智能製造實施方案》10大建設任務、25個子課題，以數字化工廠、智能化裝備、網絡化供應鏈、綠色製造技術為支撐，不斷打造智能產品，開展智能生產，提供智能服務，為企業轉型升級提供核心支撐和重要保障。
產線智能化推動生產數字化
“傳統的製造車間，主要依賴人工主動管理，設備不會‘開口説話’，而智能化車間，就是要解決設備‘開口説話’的問題。”徐工機械總裁、黨委副書記陸川的話語對於裝配複雜度高、結構件大、零部件多的起重機制造產線具有重要指導意義。
據悉，為使生產線滿足多品種、小批量產品的快速切換，提高物流配送、質量管理的及時性和準確性，徐工起重機械生產車間在MES生產信息化管理系統中，可以以掃碼的快捷方式查看上千種零部件的個性“明片”，並可以接收從計劃下達到供應商發貨到生產線接收這全過程的信息，實現了生產環節的全過程監控，提高了生產質量和管理效率。同時，為強化生產產線監測效果，設備聯網系統對設備運行狀態進行數據採集，並通過LED開展故障報警和診斷分析，將各類問題及時掌握並消滅在萌芽狀態，為產品質量提升提供了保障。
徐工G一代產品
平台智能化推動服務高端化
為推動互聯網和現場生產深度融合，徐工起重機械在生產過程中，建設並運用ERP、物聯網等互聯網平台，通過模塊化設計、個性化組合、柔性化的製造過程和精準化的服務，滿足具有大型工業產品特點的個性化定製需求，切實為生產“智造”接上了互聯網的“雲端”。2016年，徐工起重機械推出全球首創“互聯網+”智能起重機XCA60_E，將移動互聯、移動終端操控功能融為一體。該起重機可以通過手機、PAD等常用通訊工具進行遠程操控和管理，先進的一鍵收展車輛、工況複製等功能，操作簡單便捷，讓新手也能變為使用專家。
徐工起重機械的智能物聯網平台已實現對產品的調試過程、工作狀態、產品故障等數據的實時採集，不僅在生產、銷售、服務等領域可以全方位應用，更能讓客户隨時隨地查看車輛信息，以便快速反饋問題、解決難題。與此同時，針對後市場增值服務，開發了“徐工起重在線”APP，該平台涵蓋了營銷、服務、備件、二手車等智慧化綜合服務，為客户提供了更高價值、更優體驗的服務，提高了客户的滿意度和忠誠度，推動企業向服務型製造轉型升級。
產品智能化推動發展綠色化
同時，徐工G一代產品，其綠色節能效果可謂行業首創。一是配有能量回收系統，可將作業過程中的重物下落與行駛過程中制動的勢能回收，並進行二次利用。與同類起重機相較，能耗減少15%。二是配有新型節能液壓系統，可將作業過程中的能耗降低10%-15%。G一代產品不僅實現了從單一產品研發向技術研究、產品研發、能力提升三大智能轉型，更推動了企業朝着高端、智能、綠色方向加速發展。徐工起重機械積極踐行綠色發展理念，將阿里釘釘移動辦公平台與公司的OA、MES、PDM、CRM等信息系統集成在一起，打造出“數字化”移動雲辦公，節約了大量辦公耗材，促進了信息的流動，讓“智造”更加綠色。