進入2020年四季度以來，方大九鋼進一步加強精細化管理，以提高經濟技術指標為抓手深挖內潛，從工藝、操作等方面開展攻關、狠抓落實，2020年12月份高爐煤比、生鐵質量等多項經濟指標取得明顯進步。
方大九鋼員工正在精細操作
強化精細管理 推動指標攻關提效益
“高爐燃料比的高低直接影響鍊鐵工序生產成本，是技術人員降成本攻關的難題與重點。”2020年1月份，該公司鍊鐵工序技術成本科技術人員小楊介紹道。
“2020年12月份以來，我們通過穩紮穩打，統一操作思路、提高高爐熱風温度等一系列措施，高爐煤比、生鐵質量等經濟技術指標均取得了進步。”
統一操作思路，維護好高爐良好的操作爐型，使各項高爐參數穩定受控，從而確保高爐爐缸均勻活躍，是該公司鍊鐵工序降低高爐燃料比的重要舉措之一。該公司鍊鐵工序通過建立高爐體檢系統，施行定期排鹼制度，加強對關鍵數據的統計與分析，減少和杜絕高爐結瘤、炸瘤現象，確保高爐爐況穩定順行，有力促進高爐燃料比降低。
在降低燃料成本方面，該公司鍊鐵工序不僅在統一操作思路、維護操作爐型上下功夫，還從緊盯目標，積極提高煤比降低焦比入手 。“2020年12月份，我們的高爐燃料比為544.5公斤/噸，煤比為151.57公斤/噸，其中煤比為2019年以來的最好水平。”小楊介紹，“後續我們還將繼續採取有效措施穩定高爐外圍原燃料質量、入爐品位及渣鐵排放穩定性，促進高爐各項指標實現再突破。”
在高爐燃料比取得較好成績同時，2020年12月份生鐵質量也取得較好水平。該公司鍊鐵廠選擇合適的造渣制度以增大硫的分配係數，穩定高爐各項參數，適當提高燒結礦鹼度，改善燒結礦還原性，提高燒結礦軟熔温度，促進高爐內硫的揮發及提高高爐初渣脱硫能力。2020年12月份，該公司鍊鐵廠穩紮穩打，高爐保持穩定順行，生鐵質量取得了較好水平，其中生鐵合格率為100%，一級品率71.53%，比2019年上升了42.33%。
深挖降本潛能 實現降本增效最大化
為深挖降本潛能，方大九鋼將重點放在了鍊鐵、軋鋼、動力等重點工序上，做到“創效一分錢不嫌少”，最大限度為企業創造效益。
——小改小革降成本。以該公司鍊鐵高爐上料槽下返礦系統改造為例，該廠的成品原料經二級篩過篩後分為返礦粉和小機料，其中小機料再回高爐入爐使用。後因高爐工藝調整，小機料不再回爐使用，返礦也不需要分級，而原上料程序設計為二級篩聯鎖，即小機料皮帶和二級篩分系統均24小時連續運行，使得小機料皮帶長時間空轉浪費資源，還增加了員工的勞動強度。針對此狀況，該公司鍊鐵廠實行小改小革，將聯鎖程序改為手動啓動，並將小機料皮帶作為備用皮帶使用。通過測算，改造後預計每年可節省電費約21.6萬元，備件費用約6.4萬元，成功達到了降本增效的效果。
——發揮機組最大潛能。最大程度發揮自發電系統的創效潛能，該公司制定每台機組發電量指標，梳理制約發電的關鍵點，根據各單位煤氣用量每天統計煤氣使用情況，使煤氣高效利用;強化設備點巡檢，明確設備管理責任，及時消除設備隱患，提高設備運行穩定性;加強崗位職工標準化操作，對當前機組存在的缺陷有針對性制定改進措施，細化分解各項發電指標，從源頭上調動運行人員的主動性和工作積極性，確保發電機組多發電、創實效。2020年12月份，該公司噸鋼電耗降至36.12度，較計劃指標下降3.68度，與公司內控比，為公司節約用電896.64萬度。
——實現品規創效。作為品規創效的主陣地，2020年12月份，方大九鋼軋鋼工序圍繞“降本提產增效益”中心工作，細化分解競賽指標、逐級落實責任，科學、精細微調品規軋製計劃，以“高產創效，品規創效”攤薄成本;強化專業管理“哈下腰”靠前服務措施，抓實設備點巡檢和維護，全方位降成本、提效益。2020年12月份，該公司軋鋼廠當月產量完成率達到119.4%，超公司計劃108444噸，創出月產新高，品規創效結出碩果，全月較預算成本實現增創效益347.8萬元。
下一步，該公司將繼續以優化經濟技術指標、降低企業工序成本為切入點，在保證安全、生產穩定順行的前提下，促進各項生產指標穩步提升，為2021年生產經營工作開好局、起好步。（吳益凡）