一場頭腦風暴，便能為仿真試驗室的設備點亮新“技能”，讓型號試驗少排隊；規範試驗流程，就可以令仿真程序開發效率提高近半；學習排故技能，不但能保進度，還能節省上萬元修理費……在中國航天科技集團有限公司七院七部半實物仿真試驗室，仿真人員“降本增效”的舉措正實實在在地推動該院型號發展。
設備添技能使用成本降低了
該試驗室堪稱是型號聚集、任務飽滿、攻堅克難的“主戰場”。隨着七院型號產品從無控、簡控到精確制導，從單一型號到型譜化、系列化，從型號研製到系統集成開發，如何合理利用試驗室環境，確保試驗設備正常運行，對控制型號研製成本、解決“幸福的煩惱”來説尤為重要。
仿真試驗室的立式三軸轉枱、卧式三軸轉枱、五軸轉枱是實現型號姿態模擬的重要設備。三者的機械結構屬性不同、轉動順序不同，適用於不同類別型號的仿真試驗。
為解決時常出現的一個轉枱被多個型號搶佔而另一個轉枱閒置的問題，七部仿真人員開展頭腦風暴。他們創新提出通過仿真軟件構建通用轉換函數，實現仿真程序模塊化調用，打破轉枱與型號類別必須一一對應開展試驗的限制，讓立式三軸轉枱與卧式三軸轉枱互用；採用更換目標模擬器、直接照射的試驗方案，為試驗專用的五軸轉枱“增添”仿真能力。一系列舉措的提出，使得設備利用率大幅提升，使用成本也降低了。
流程變簡捷試驗時間縮短了
在開展半實物仿真試驗時，仿真人員各有習慣和方法，於是，設備上的函數輸入、計算方法就呈現出“條條道路通羅馬”的情況。
後來，仿真人員以“模板、固化”原則規範試驗流程，採用仿真程序模塊化、試驗狀態輸入界面化、試驗數據管理半自動化等手段，實現數據快速讀取、程序便捷調用，將仿真程序開發效率提高41%，每條彈道仿真耗時縮減33%，成功縮短了型號試驗時間。
為了實現設備運行監視和數據可視化，仿真人員還在設備管理上下功夫。他們自主開發了試驗設備運行管理軟件，通過信息化、自動化手段，開展設備詳細參數信息化管理、主輔設備集羣管理、設備使用方案模板管理，改變了以往紙質台賬管理模式，設備狀態一目瞭然，試驗開展起來也更便捷了。
自己學排故維修費用減少了
“五一”假期，型號控制系統仿真試驗正在緊張進行，突然，立式三軸轉枱功率櫃出現故障。仿真人員與科研保障人員一邊查看轉枱功率櫃電路圖，一邊與廠家溝通，3個小時後，故障順利排除，試驗重新開始。
“一般故障快速排故”已經是他們必備技能。仿真試驗室共有14餘台（套）試驗設備，廠家維修人員現場修理一次，費用以萬計。於是，在日常管理、計量檢定、維護保養時，大家就格外精心呵護這些“寶貝疙瘩”，不僅確保了型號試驗進度，也節省了維修費用。