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海島纖維又稱為超共軛纖維、基質原纖型纖維，是由一種聚合物材料構成的芯組分（又稱“島”相或分散相）以縱向連續的形式分散於另一種聚合物材料構成的海組分（也稱“海”相或連續相）中而形成的。又因分散相原纖在纖維截面中呈島嶼狀態，因此稱為海島纖維。
海島纖維最早在20世紀70年代初開發，最初主要用來生產仿麂皮絨織物。
1970年，日本東麗公司首先向市場推出了溶離型超細纖維（海島型超細纖維）製造的人造鹿皮織物“ECSAINA"，標誌著海島型複合超細纖維工業化生產的開始。
1972年，日本中紡公司也成功開發了溶離型滌—錦複合纖維，商品名為“BELIMA”。
近年來日本、韓國、中國臺灣、美國和義大利等都進行了開發生產。日本、美國、歐洲地區海島纖維均已工業化生產，技術相對完善，韓國、我國臺灣也有一些相當具有代表性的產品。
我國在20世紀70年代初開始研究海島複合超細纖維，但到90年代才有實質性進展，“七五”期間列入了國家科技發展計劃專案。
海島纖維有複合紡絲法和共混紡絲法兩種生產方法，分別得到複合海島纖維和共混海島纖維，其島組分一般採用PET、PA，海組分多采用COPET、PVA、PE、PS等。海島纖維的生產方式如下所示：
根據可溶性組分在纖維中作島相或海相的不同，複合島纖維又分為定島型海島纖維和非定島型海島纖維。
海島纖維的特性
海島纖維它具有普通纖維所不能達到的優異效能，其主要特性如下：
1）海島纖維纖度極小，使織物手感柔軟、滑爽，在舒適性方面具有明顯的優勢，可獲得具有高密性、吸溼性、拒水性，並有獨特的美觀性和時裝風格性的織物。同時可在織物表面形成多層結構，使織物的反光點小，光澤、色澤柔和，表觀豐滿、細潔、精緻。
2）纖維間空隙多而密，可利用其毛細管作用使織物獲得較好的吸水、吸油性。另外適當改變纖維間空隙，可織成空隙僅為0.2μm~10μm的海島高密織物，具有優良的防水透汽效能。織物間的微孔結構允許織物內擁有較多的靜態空氣，因而可獲得較好的隔熱保暖作用。
3）纖維抗彎剛度較小，容易使織物獲得飄逸、瀟灑的效果；芯層為高收縮絲，更賦予織物極佳的懸垂性和視覺的舒適性。
4）纖維比表面積大，空隙多，使織物具有極強的吸塵性、去汙性和過濾；纖維纖細柔軟，可保護被清潔的物品不受傷，是高效能的清潔用產品。
此外，海島纖維織物不僅具有合成纖維的免燙、尺寸穩定性好和縮水率小等特點，還兼有天然纖維懸垂性好、吸溼透溼等優點。
以鹼溶性改性COPET/PA6海島複合超細短纖維為例，COPET/PA6是以COPET為“海”組分，以PA6為“島”組分，透過共軛複合紡絲技術來生產的，工藝流程如下：
時裝面料
由於超細纖維的單絲根數比普通長絲多，纖維的表面積大，面料的透氣性增加，透過無紡織布後，把非織造布作為基布，經過磨光、砂洗處理後，製成超天然面料，由於它的透氣性、柔軟性比天然紡織品優越，使化纖面料躋身於高檔時裝領域。
人造皮革
細纖維為基布的PU革，不僅具備與天然皮革相似的微觀結構，良好的透溼性、尺寸穩定性，各項牢度優於天然皮革，而且避免了天然製品由於動物的種類、大小及部位的差別而造成的不勻度大、有效利用率小的缺陷。另外，PU革還克服了天然皮革由於自身蛋白纖維易受潮發黴、發臭現象，深受廣大消費者的歡迎。
高效能揩布
超細纖維由於纖度小，比表面積很大，柔軟性好，吸水吸汙力強，對薄薄的油膜進行擦拭後，不僅不會損傷基材，而且擦拭乾淨，不留殘存物，可用作高效能揩布，例如高檔擦鏡布等。
來源 | 化纖頭條