近日，中石化西北油田完井測試管理中心一線工人設計發明的螺紋保護器清洗裝置投入使用，一舉解決了困擾多年的這項裝置清洗難題。據測算，應用這項設計發明，每年可節約費用361萬元，平均每天可省近1萬元。
在現場，2名工人將600副沾有重油的螺紋保護器放入清洗裝置中，加入柴油作為清洗液，清洗約1小時後，螺紋保護器煥然一新。“過去，我們每天有20多個工人用鋼絲刷清洗，費時費力不説，還清洗不乾淨，每天只能清洗300副。現在有了這個裝置，每天可以清洗3000副呢！”一名工人感慨。
螺紋保護器是西北油田分公司塔河油田廣泛使用的裝置，主要作用是讓管體兩端接頭的螺紋在儲存、運輸及使用過程中免受損傷。其清洗的潔淨程度直接影響管體接頭螺紋的保護效果，若顆粒物不能有效清除，則會損傷管體接頭螺紋，嚴重的會造成管體螺紋失效。過去，一般採用柴油浸泡、人工刷洗方法清洗，效率低、效果差。據統計，每年塔河油田有近30萬套螺紋保護器需要清洗重複使用。
參與設計發明的完井測試管理中心員工劉兵説：“我們每天看到堆積如山的螺紋保護器都非常着急，怎麼讓它們‘重新上崗’，一直是壓在我們思考的問題。”
劉兵和同事經過長時間思考與摸索，最終確定採用“滾筒洗衣機的原理”。他告訴記者，將燃點低的柴油作為清洗液，在清洗過程中將清洗液加熱，滾筒轉動帶動螺紋保護器在清洗液裏運動，之後再用木屑沾油打磨，就讓舊裝置獲得了新生。這樣對舊螺紋保護器清洗再利用，降本增效明顯。（經濟日報記者喬文匯 通訊員 邵洪濤）
來源：經濟日報新聞客户端