剛剛結束的2021年雙十二，三隻松鼠再次奪得8大超級渠道的全品類零食類目第一，在堅果類目穩居第一，延續了企業雙十一期間的風采。據瞭解，截止目前，三隻松鼠十年間已累計售賣堅果超過15億袋，數據超過了全國人口規模。
亮眼業績背後，三隻松鼠是如何做好質量把控的？
每年度的雙十一至年貨節期間，三隻松鼠工廠都要面臨巨大產能壓力，和生產過程質量管控壓力。
2019年8月，三隻松鼠安徽無為園區正式建成投產，佔地約 480 畝，集生產、檢測、物流、綜合服務等為一體。隨着園區正式運行，三隻松鼠“透明工廠”也正式啓動，以往看不見的原輔料、分裝工藝、質量檢測等環節，統統展現在陽光之下。據瞭解，三隻松鼠“透明工廠”包括兩座均達4萬平米的生產工廠，車間整潔有序、寬敞明亮。得益於工廠內無處不在的攝像設備，藉助產品電子標籤，識別產品所在位置、優化流程，進入工廠的消費者能全方位、零距離地瞭解生產過程。
“現在，無為園區已經擁有4個車間，59條一體式自動化生產線，滿產產量每天可以高達290萬—300萬袋，撐起了松鼠堅果生產的‘一片天’。”三隻松鼠質量相關工作人員透露。
如此龐大的數據背後，更需要強大的質量管理能力的支撐。據瞭解，59條一體式自動化生產線，採用的是流程自動化生產模式，涵蓋了原料掃碼領用、原料自動拆包、電眼掃描到組、自動迴流洗箱。可以説，從倉庫到車間分裝到物流存放等流程，全程實現了自動化、機械化和標準化。
從投產至今，三隻松鼠無為工廠已經先後獲得了FSSC22000、BRCGS等食品質量安全認證。FSSC22000、BRCGS等食品質量安全認證對申報主體的蟲害管理、異物管控、清潔消毒等食品安全全面管理體系有着極高的要求，從原料驗收、原料存儲、基礎設施、加工製作、成品儲存到配送環境，各個環節都必須通過嚴格地考核驗收。
旺季的高產能需求，往往是工廠質量管控的難點，工作人員需要面臨的挑戰包括現場物料品類多易串貨、產線滿開人員不匹配、生產計劃滿荷排單……
據介紹，在此期間，現場物料管控、人員能力保障、車間環境清潔消毒是工作人員管控的重點。一是每日班前組織質檢進行班前宣導，班中走近現場進行巡檢監督，從工廠端保障物料多但不亂用混用；二是從人員進入到車間上崗作業，會經過新人培訓、崗前培訓及日常培訓三重宣導，落實車間標準規範執行，從而保證產線滿開時，應急生產人員在能力上可以匹配。
得益於現代化、標準化的生產線，只需幾名員工規範操作，從原輔料驗收、運輸到無菌處理等環節，都是在全密閉的環境中進行，保證產品整個生產過程中不與外界有任何接觸。
在三隻松鼠，產品需要歷經中創感官、理化、微生物檢測合格後再進行生產。三隻松鼠的生產車間共有4個，包括內包生產和外包生產，生產面積共計約8000平方米，潔淨等級30萬級。進入內包生產車間的工作人員，需要按照標準流程，更換白大褂、鞋套、帽子、口罩、耳塞等物品，並禁止攜帶金屬物品；在洗手消毒區域，工作人員需按照標準洗手流程，進行洗手和消毒作業，防止分裝過程中的交叉污染。
只有通過風淋室20S風淋的工作人員，才能最終允許進入內包生產區域。每條生產線旁都配有人工，進行原料異物挑選，規避其他異物混入。原料通過風幕機吹掃後，由電眼識別流向每條生產線道口，自動化、系統化、標準化生產。
據瞭解，車間內部人流、物流、信息流完全獨立分開。“首先在我們的原料倉庫進行自動拆箱，根據系統加工單自動匹配輸送系統，由我們的傳送帶輸送系統為載體，鏈接倉庫及車間環節，同時也經過一系列清潔消毒工序，並且我們是通過一系列食品防護措施以及過敏原管理控制才能被生產。”
生產出來的堅果，經過堅果包裝機進行組裝，人工檢查淨含量和封口外觀符合要求，然後才能裝箱。裝箱後通過自動封箱機打包，最後由往返式升降梯傳運至成品倉庫。
而在外包車間裏，三隻松鼠也設有噴碼房，自動剔除識別功能的噴碼機和人工複核雙重作業，保障噴碼的準確性，從而讓產品成功溯源到原料的每一個供應商。
除了標準化的流程外，理化檢測對保障產品質量同樣重要。“中創檢測實驗室每週會進行車間空氣和食品接觸面、環境微生物指標檢測，一旦發現異常，立即整改，車間暫停生產，進行深度清潔，開啓臭氧、紫外線環境殺菌，食品接觸面採用75%酒精噴灑和擦拭。”感官驗收篩選加上理化檢測驗證，依據相應的執行標準，內控閾值進行風險預警和控制，相當於給產品的品質安全加上了雙重閥門。
