橡膠行業生產工藝複雜，包括5個連續、7個離散、5道質檢工序和12個部件組裝工序，輪胎生產裝備種類多、數據採集點多、難通訊、控制系統差異大、通訊協議不通用，即使同一工序同類設備都存在“多代同堂”的情況，要實現所有設備都能接入工業互聯網，需要研究這些異構設備和控制系統集成，形成最優設備接入解決方案。在長期的行業摸索中，“橡鏈雲”平台沉澱了成熟軟件產品和橡膠行業解決方案多達近百套，能夠充分考量並滿足不同企業的定製化需求。
積極參與標準制定，則讓賽輪站上了世界工業互聯網的頂尖賽道，成為橡膠工業互聯網建設的引領者。2020年，賽輪參與制定的4項輪胎用RFID電子芯片國際標準已發佈，此係列標準是首次由中國企業（軟控股份有限公司）主起草，參與方包括米其林、大陸、倍耐力。
在產業鏈上，“橡鏈雲”現已入駐800餘家供應商、1200餘家經銷商以及5000多家門店，實現了企業內部運營和上下游企業全面互通，匯聚起海量行業資源，為全球橡膠產業賦能。
基於“橡鏈雲”，賽輪還構建起模塊化、標準化、平台化的快速推廣複製能力。2019年11月18日，賽輪與固鉑合資的越南ACTR工廠以8個月的建設週期創造了多個“世界之最”，使得建廠成本、建設週期和用工數量大幅降低。2020年3月1日，賽輪瀋陽年產300萬套高性能智能化全鋼載重子午線輪胎項目正式開工建設，“橡鏈雲”工業互聯網平台將以智能裝備和輪胎智能化製造技術提升為基礎，以新材料工藝升級應用為重點，以AI+5G+工業互聯網智能化應用為核心，以智能輪胎產品模式創新應用為目標，推動化工橡膠產業鏈新一代智能升級和協同效率提升。
來源:青島早報